炮泥組成可分為兩部分―耐火骨料和結(jié)合劑。耐火骨料指剛玉、莫來(lái)石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。無(wú)水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機(jī)材料，還摻加SiC，Si3N4和外加劑等。添加劑包括碳化硅、粗細(xì)剛玉、高鋁細(xì)粉、云絹母。其中碳化硅能提高抗渣性、高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性，抑制其它原料的氧化;粗細(xì)剛玉和高鋁細(xì)粉能夠增強(qiáng)耐磨性、抗渣鐵侵蝕性，改善透氣性和體積穩(wěn)定性，提高抗折強(qiáng)度，防止炮泥的斷裂;絹云母作為中低溫結(jié)合劑，可以加速燒結(jié)、硬化過(guò)程，使炮泥潤(rùn)滑性、可塑性增強(qiáng)，使鐵口作業(yè)改善。

炮泥技術(shù)：為了提高炮泥的性能,適應(yīng)高爐強(qiáng)化冶煉的需求,從有水炮泥發(fā)展為無(wú)水炮泥,目前正向環(huán)保型無(wú)水炮泥發(fā)展。原料上采用的合成原料;結(jié)合劑由水結(jié)合轉(zhuǎn)為焦油結(jié)合、樹脂結(jié)合、焦油—樹脂復(fù)合結(jié)合及無(wú)污染的環(huán)保焦油。結(jié)合劑由水結(jié)合轉(zhuǎn)為焦油結(jié)合、樹脂結(jié)合、焦油—樹脂復(fù)合結(jié)合及無(wú)污染的環(huán)保焦油。無(wú)水炮泥是高爐出鐵場(chǎng)操作用關(guān)鍵的功能耐火材料，發(fā)揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；穩(wěn)定、順利地排放爐內(nèi)熔融渣鐵；通過(guò)在爐缸內(nèi)部形成蘑菇狀泥包，保護(hù)爐缸側(cè)墻轉(zhuǎn)免受沖刷和侵蝕，延長(zhǎng)高爐壽命。

無(wú)水炮泥的主要成分為：干焦粉，耐火粘土粉、瀝青、高鋁礬土或棕剛玉、碳化硅、絹云母、脫水蒽油。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制粒度組成。臨界顆粒大易使炮泥粗糙、松散、粘結(jié)性差,粗顆粒多可降低炮泥的擠出壓力、作業(yè)性好,但不利于燒結(jié)。倒完料要做到三確認(rèn)，各種原料品種確認(rèn)無(wú)誤，稱量準(zhǔn)確率確認(rèn)無(wú)誤，一批材料總量確認(rèn)無(wú)誤。目前普遍將原料的臨界粒度定為3mm。細(xì)粉粒度越細(xì)越有利于燒結(jié),加入適量的微粉有助于促進(jìn)燒結(jié)并提高炮泥的性能?？伤苄院驼辰Y(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。一般中小型高爐出鐵口用的炮泥（主要為有水炮泥），主要采用粘土熟料顆粒、焦粉和瀝青混練而成；大中型高爐用炮泥（主要為無(wú)水炮泥）一般都用高鋁質(zhì)材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質(zhì)，以便穩(wěn)定出鐵口的深度。

炮泥生產(chǎn)工藝：包裝。炮泥用薄膜袋包裝，套袋人員要把袋中空氣拂凈，包裝袋折疊規(guī)矩（如是切塊磚，必須保證切口對(duì)正，方向一致）。包裝好的炮泥根據(jù)要求，幾塊一組，用編織袋包裝，編織袋口要折疊好用膠帶粘封好。

提供碳素與焦油揮發(fā)的殘?zhí)枷嘟Y(jié)合，形成碳結(jié)合想，保證炮泥的強(qiáng)度;產(chǎn)生還原氣氛，抑制其它原料的氧化。

無(wú)水炮泥的主要生產(chǎn)配料比：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強(qiáng)度20Mpa，在高爐開口機(jī)開口時(shí)開口容易，而且抗沖刷性能較好。