大型橢圓封頭加工廠

        橢圓封頭生活中經?？吹?，我們對它算是比較熟悉的了。不過今天我們要說的不是橢圓封頭使用注意事項等，而是橢圓封頭成型前期工作即橢圓封頭的制作方法。相信大家看過已以后，對橢圓封頭會產生不一樣的看法。

       1.橢圓封頭進行熱壓時，應將上下胎模進行預熱，預熱溫度應在150℃以上。

       2.毛坯鋼板出爐后，應立即放到胎膜上，同時還要清理毛坯上的氧化皮和雜物，并迅速校正，以保證沖壓時溫度不低于終壓溫度。

       3.對于薄壁封頭，為了避免出現(xiàn)鼓包皺褶等現(xiàn)象，可采用兩次成形法。

       4.對它進行壓制時，速度應與厚度相適應，以免造成其減薄量過大或終壓溫度過低。

      正是通過這一道又一道工序，才有了我們現(xiàn)在看到的橢圓封頭。橢圓封頭雖常見，但技術卻一點少不了。

橢圓封頭影響裂紋產生的因素

  1、化學成分的影響。根據(jù)相關資料公式計算可知316，310的△值分別為 1.00、 4.72故其非常穩(wěn)定不容易產生裂紋。   2、加工變形量的影響。封頭在冷旋壓過程中，材料的變形量較大翻邊部位******可達40%以上根據(jù)相關資料介紹Cr-Ni不銹鋼冷加工對導磁率的影響產生馬氏體組織的含量隨化學成分的增加而減少隨冷加工變形率的增大而增加。304、321的變形率大約在15%時，馬氏體增加加速316在變形率的60%時馬氏體增加尚不明顯。   3、焊接的影響。在等強度原則下選用焊接工藝焊接熱影響區(qū)的晶粒長大使其塑性下降焊接缺陷中的尖銳缺口在旋壓過程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先產生裂紋。   根據(jù)上述原因可采取以下措施。   1、提升化學成分即在不改變成形工藝的情況下可改用次的材料。   2、提高加工溫度實行溫旋壓工藝。   3、改變應變大小。根據(jù)資料介紹即從Cr -Ni不銹鋼冷加工對到導磁率的影響可以看出在變形量13.8%以下時304不銹鋼馬氏體轉變很少?？梢栽谧冃屋^大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在13.8%以下。   4、熱處理。固溶處理能消除馬氏體恢復性能。   5、提高焊接質量。在旋制前進行探傷檢查消除內外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學性能減小熱影響區(qū)。   6、加強原材料驗收保證原材料無內外部缺陷并固溶完全。對板坯的切割要保證周邊打磨光滑。 

對于橢圓封頭在受力方面的情況

    如果想要橢圓封頭具備比較高的沖擊強度，正常情況下，其取向也要很高才行，但是結晶度又不可以太低。一般存在的內應力，以及材料自身的講解和溶解等，都是和橢圓封頭在沖擊的強度上存在較大的關系。而導致這類因素的主要原因是聚合物的主要原料，和注塑在加工上的工藝條件等，因為塑料的提手模具在整個結構和澆口的位置，以及分布和數(shù)目上都會不同。如果是從原料上來進行分析的話，首先原料自身的沖擊的強度上比較低，那么基本都是因為原料中混合的再生料較多，那么橢圓封頭的沖擊強度肯定會很低。 其中橢圓封頭不管是周向的應力，還是經向的應力實際上都和殼體的變化有關，如果在頂點位置上，其軸向的應力和環(huán)向的應力是相同的話，而赤道上橢圓封頭的應力又比較均勻的時候，那么軸向的應力則是拉伸的應力，主要是由頂點位置值來向赤道進行遞減的；當環(huán)向的應力存在的時候，其橢圓封頭整個過渡區(qū)則會出現(xiàn)不同的壓應力，但是長短的軸比值如果持續(xù)不斷增加的話，在橢圓封頭邊緣處壓應力的值必會迅速的提升，其實就是封頭如果越淺的話，那么封頭在邊緣位置的壓應力則會越高。橢圓封頭在厚度上不僅要滿足強度的相關要求，對于直徑大且薄壁的橢圓封頭來說，在內壓下整個彈性都會失去穩(wěn)定性，因此橢圓封頭在厚度上必須可以滿足剛度的要求。