分瓣成形封頭的制作方法，本發(fā)明通過將封頭頂圓設(shè)計由兩塊側(cè)板和一塊中間板，再將兩塊側(cè)板設(shè)計在同一塊料片上進行壓型處理，本發(fā)明方法工藝步驟得到改善，縮短了分別對側(cè)板進行下料和行壓型處理所消耗的設(shè)備資源和工藝周期時間，具有降低制造成本的優(yōu)點。

     根據(jù)用戶的設(shè)計圖紙和技術(shù)要求確定封頭分瓣數(shù)目，制作出封頭瓜瓣模具，并對封頭瓜瓣模具進行表面拋光處理；

       一種由等分瓜瓣體拼焊成半球殼體的輔助焊接裝置，含支架(1)、軸承座(2)、卡具(3)、短支軸(3.1)、圓底盤(3.2)、長支軸(3.3)、加強環(huán)(3.4)、主支板(3.5)、壓環(huán)(3.6)、壓塊(3.7)、加強筋(3.8)，聯(lián)軸器(4)、操作盤器(5)、減速器和電機(6)，兩個等高支架上端面分別配裝有軸承座，一個軸承座用于聯(lián)接短支軸而另一個軸承座用于聯(lián)接長支軸，長支軸通過聯(lián)軸器與減速器輸出端聯(lián)接，減速器輸入端與電機聯(lián)接，卡具圍繞兩個軸承座能正轉(zhuǎn)或是反轉(zhuǎn)，輔助焊接裝置能將等分瓜瓣體拼焊成半球殼體，保證拼焊尺寸性，使焊接位置更加舒適，焊接變形可控，提高焊接效率和焊接質(zhì)量，降低焊工的勞動強度。

         分瓣式組合體是石油行業(yè)中常用的井下機械零件組合結(jié)構(gòu)，通常整體為圓筒形狀，由沿軸線對稱的若干相同分瓣結(jié)構(gòu)組合而成。分瓣式組合體零件的加工難度較大，加工時既要保證各瓣零件的表面質(zhì)量，同時要滿足組合后零件整體的形狀和位置精度，往往需要將半精加工后的分瓣零件組合后再進行組合體的精加工。因此，分瓣式組合體加工必須使用外圓卡具，且該卡具應(yīng)滿足卡緊方便可靠、結(jié)構(gòu)簡單、體積小的要求。目前的外圓卡具沿外圓周向卡緊力不均勻，易導(dǎo)致組合結(jié)構(gòu)卡緊后零件錯位變形，同時現(xiàn)有卡具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積較大，對機床的操作空間要求較高。

       直徑小時整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。不銹鋼封頭的其他叫法：不銹鋼無直邊封頭、桶體旋邊、橢圓封頭、碟形封頭、淺形封頭、各種大小頭旋邊、不銹鋼大小頭旋邊、平底、半球形旋邊、球形封頭等。防止不銹鋼封頭表面的磕碰劃傷防止鐵離子污染。3.防止與碳素鋼直接接觸。其值不小于設(shè)計厚度"。也就是說設(shè)計者應(yīng)在圖紙上標注名義厚度和***小成形厚度(即設(shè)計厚度δd)，這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設(shè)計的設(shè)計圓整量決定是否再加制造減薄量。旋壓封頭廠家板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)。由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形的沖壓成形工藝。