荷葉烘干箱

濰坊騰龍重工有限公司是家致力于熱泵烘干機研發(fā)、制造、服務(wù)為一體的科技型企業(yè)，公司生產(chǎn)的熱泵烘干機可滿足多種物料干燥工藝要求，近幾年已在農(nóng)產(chǎn)品、藥材、柑普茶、皇菊、玫瑰花肉制品、水產(chǎn)品、木材、工藝品等行業(yè)積累了寶貴的成功案例。

  設(shè)備應(yīng)用環(huán)境要求

     ①電源要求:: 三相五線380V 10%②電源部額定視在輸入功率<9KVA國環(huán)境溫度? 5-40"C相對濕度s90%④可控制溫度范圍:: 5-85*C可調(diào)

50Hz 1%

     熱泵主機主要技術(shù)參數(shù)①熱泵主機型號:5p②熱泵主機數(shù)量: 1臺

     ③5p熱泵主機功率: 3.5KW/臺④5p熱泵主機額定制熱量12KW

     ⑤5p熱泵主機小時平均脫水量: 10 12公斤/小時⑥主機尺寸: 810x810x910mm

     ⑦壓縮機品牌:美國谷輪

保溫烘房

     保溫烘房采用50mm或75mm厚復(fù)合聚氨酯保溫板制作，保溫板表面材料為彩鋼板或不銹鋼板。烘房骨架采用鋁合臺加不銹鋼制作,整體美觀、耐用、保溫效果好。

     保溫烘房內(nèi)空尺寸: 3100x1125x2000mm (兩間)

     保溫烘房側(cè)部設(shè)計有熱風(fēng)進風(fēng)風(fēng)口,熱泵換熱器產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)由高溫、高濕的風(fēng)機送至保溫烘房內(nèi)對物料推車架上面的物料進行烘干脫水;再由烘房另一側(cè)回風(fēng)口經(jīng)過頂部熱風(fēng)回風(fēng)道再次進入熱泵換熱器中被加熱、送至保溫烘房內(nèi)部。熱泵換熱器產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)如此往復(fù)對保溫烘房內(nèi)的物料進行循環(huán)烘干脫水。干燥設(shè)備廠在干燥設(shè)備類型上，將以熱風(fēng)加熱常壓干燥設(shè)備、真空干燥設(shè)備為主，其他諸如遠紅外線干燥設(shè)備、微波干燥設(shè)備等特殊領(lǐng)域的用戶也將逐步擴大應(yīng)用數(shù)量。

荷葉茶的制作方法

 荷葉茶的制作方法，將鮮荷葉洗凈、涼干、去梗，包括以下步驟：A、將荷葉包卷切條，B、進行攤青處理，C、將完成攤青的荷葉絲進行次殺青，D、對完成一次殺青的荷葉絲進行揉捻后進行第二次殺青，E、篩分清除雜質(zhì)，G、干燥，干燥分兩次進行，先烘干為毛火，第二次烘干為足火，中間攤涼55分鐘～65分鐘，毛火溫度為110℃～115℃，使荷葉絲的含水率為20%～30%，足火溫度為60℃～70℃，使之含水率為3%～5%即制得本荷葉茶。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可解決現(xiàn)有的荷葉茶茶湯口感有青澀味的問題。2、放物料進去：放物料時，勿撞擊伸入工作室內(nèi)的傳感器，以防損及傳感器的測溫頭。

，可

荷葉加工時，由于含水量較大，采用自然曬干需要很長的時間才能達到儲存的要求，而且需要很大的晾曬場地，容易受天氣的影響。在傳統(tǒng)的過程中一般采用燃煤、燒柴的辦法來烘干，一般烘干溫度不好控制。荷葉烘干箱為您解決這些問題，烘干的荷葉顏色自然，不變色，無異味。制藥行業(yè)微波設(shè)備、制藥微波干燥殺菌設(shè)備的應(yīng)用，中藥材采收后，除鮮用外，一般都必須進行初步處理與烘干，是中藥材流通過程中不可缺少的環(huán)節(jié)，其中藥材烘干是極為重要的環(huán)節(jié)，選用什么樣的中藥材烘干設(shè)備可直接影響產(chǎn)品的品質(zhì)及外觀。

藥材烘干

1.干燥箱工作室內(nèi)附有兩塊風(fēng)絡(luò)式擱板供放置物料，并可按試物大小調(diào)節(jié)器整擱板間距。2、放物料進去：放物料時，勿撞擊伸入工作室內(nèi)的傳感器，以防損及傳感器的測溫頭。3、打開電源：用戶應(yīng)安裝與干燥箱電流相應(yīng)的通斷開關(guān)供此箱專用4、設(shè)置溫度：根據(jù)客戶的物料來設(shè)置溫度的高低。5、打開鼓風(fēng)開關(guān)：打開鼓風(fēng)開關(guān)時必須將箱頂排氣閥旋開。6、打開溫度顯示屏：本機為數(shù)字顯示溫控儀，選擇設(shè)連天溫度時，將儀表板上的溫試設(shè)定數(shù)字按至符合所需的溫度數(shù)即可開始工作。7、調(diào)節(jié)溫度：開機時，為了求得加速升溫時間，將加熱開關(guān)打至高溫，兩組加熱器同時加熱，達到恒溫狀態(tài)后，可將加熱開關(guān)打至低溫，只留一組加熱器工作節(jié)約電耗。8 、打開通風(fēng)口：開機前將箱頂排氣閥旋開約10mm左右，以利箱內(nèi)空氣變換對流，并將潮氣和廢氣排出。9、降低溫度：待物料差不好烘好后開始降低溫度。10、關(guān)閉電源開關(guān)：關(guān)閉電源后不要馬上打開門取物料。11、關(guān)閉鼓風(fēng)開關(guān)：關(guān)閉鼓風(fēng)開關(guān)后不要急著把箱頂排氣閥關(guān)閉。3、中藥烘干將中藥材置于烘房中利用人工加熱的方式進行干燥，利用干燥的空氣作為水分的載體進行干制的方法。12、取出物料：關(guān)閉各開關(guān)后，過一段時間方可打開門拿出物料，以免燙手。13、烘干好的藥丸 

藥材烘干設(shè)備

中藥材超高溫空氣能熱泵——烘干溫度85-105度之間的熱泵，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，配件昂貴，。由于超高溫?zé)岜眯枰捎肦14或R140等高沸點（40度以上）的制冷劑，因此只能采用閉環(huán)熱泵。接近100度的烘干溫度，基本上實現(xiàn)閃干，烘干速度非?？?，但目前市場上這種類型的烘干產(chǎn)品還很少1.該機帶有自動報警功能，發(fā)生故障會自動報警。本機設(shè)有缺相逆相自動報警。傳統(tǒng)的烘干方法是靠太陽曬干，工效低、時間長、受天氣變化影響大，如短時間不能將產(chǎn)品完全干燥，將會發(fā)生霉變和腐爛。

2.風(fēng)扇故障報警。加熱器報警，壓縮機高低壓報警。

3.本機.熱風(fēng)在烘干機內(nèi)封閉循環(huán)，熱,節(jié)約能源.

4.強制循環(huán),使烘干機內(nèi)上下溫差小.多處風(fēng)機循環(huán)，箱內(nèi)各角溫度溫差小。

5.獨特的可調(diào)式分風(fēng)板,保證食品均無干燥.顏色一致。

6.烘干機循環(huán)風(fēng)溫度自控,濕度自控,保證烘干所需合適的溫濕度(含有自動加熱,自動排潮系統(tǒng),自動循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)).

7.烘干時間自動控制，真正實現(xiàn)自動化管理.不需要專人看管。

中藥烘干設(shè)備

為了保證中藥材質(zhì)量，在烘干中藥材及中草藥時必須以科學(xué)而認(rèn)真的態(tài)度，詳細(xì)研究變質(zhì)情況和其起因，從而針對不同的藥材選用不同的烘干工藝方法和烘干條件。烘干工藝

1、階段，升溫階段：將裝好的物料托盤，平整的放入烘箱，不能重疊，避免托盤放置不好造成不必要的漏風(fēng)。關(guān)閉箱門打開熱風(fēng)爐風(fēng)機，點燃熱風(fēng)爐，開始向箱內(nèi)送熱風(fēng)，逐漸將箱內(nèi)溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時，看箱內(nèi)有濕氣時，開始排潮，大約排潮2分鐘左右，排潮后箱內(nèi)溫度會有所下降，繼續(xù)供熱。采用相對低溫烘干,烘干后的產(chǎn)品,品質(zhì)高,色澤好,不返鹽，營養(yǎng)元素好。

2、第二階段。恒速干燥排潮階段：應(yīng)分高濕低溫、中濕中溫兩個階段。高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成物料顏色的變化，觀察物料表面水汽變化，隨時排潮，這段時間應(yīng)在3~3.5小時。中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段排潮可以適當(dāng)打開進風(fēng)閥門，適當(dāng)關(guān)閉回風(fēng)閥門，根據(jù)潮氣多少合理調(diào)整。物料室物料擺放形式為托盤結(jié)構(gòu)，物料室與供熱室用鐵板隔開稱為隔風(fēng)板。

3、第三階段，降速定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過60度，后期不宜超過75度。具體的烘干工藝廠家會另行指導(dǎo)。