近年來，食品干燥設(shè)備備需求量逐漸增大。實(shí)踐證明，一般殺菌溫度在75-80攝氏度就能達(dá)到效果，此外，微波處理食品能保留更多的營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味，且有干燥效果。尤其是真空冷凍干燥設(shè)備中的較大規(guī)格設(shè)備、具有功能組合（如制?！稍?、干燥—過濾）的設(shè)備等需求量不斷增多，高自動化干燥設(shè)備在一些應(yīng)用領(lǐng)域也非常受歡迎。此外，外觀質(zhì)量好的干燥設(shè)備，耐腐能力強(qiáng)、使用壽命長的腐蝕性物料烘干設(shè)備也受到下游企業(yè)的特別關(guān)注。

食品干燥機(jī)械廣泛用于食品、制藥、化工、茶葉、塑料等行業(yè)中，食品干燥機(jī)械具有干燥速度快、熱、加熱均勻、無污染和不破壞食品的營養(yǎng)成分等特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于食品干燥領(lǐng)域。加熱方式及能耗紅外線是以輻射能方式直接作用在被加熱物體上，在理想狀態(tài)下，熱能沒有任何損失。此外，還有利用遠(yuǎn)紅外輻射元件發(fā)出的遠(yuǎn)紅外轉(zhuǎn)變成熱能來干燥食品，其設(shè)備簡單，節(jié)約能源，干燥速度快．尤其是適用于食品的干燥；再有根據(jù)太陽能可轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮艿脑?，開發(fā)研制的系列太陽能干燥設(shè)備用于干燥果蔬及其它農(nóng)副產(chǎn)品。目前，食品干燥方法中先進(jìn)的冷凍干燥技術(shù)，尤其是結(jié)合采用價廉的蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)的冷凍干燥設(shè)備也開始在我國用于食品的干燥，如在肉類、海產(chǎn)品、果品、蔬菜、飲料、調(diào)味品和香精香料的干燥，但成熟機(jī)型不多，并在結(jié)構(gòu)先進(jìn)性、性能優(yōu)良性、節(jié)能性和造價等方面有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

公司宗旨：以客戶滿以為中心，強(qiáng)化每一位員工的服務(wù)意識，從用戶的設(shè)計(jì)思想及產(chǎn)品選型入手，優(yōu)化系統(tǒng)。做到產(chǎn)品、人品----優(yōu)良品質(zhì)的一貫性，吸收新的技術(shù)，更好的服務(wù)廣大用戶。

公司領(lǐng)導(dǎo)攜全體員工熱忱歡迎社會各界朋友光臨指導(dǎo)，洽談業(yè)務(wù)，共謀發(fā)展。

微波食品干燥殺菌設(shè)備

    微波殺菌是通過特殊熱和非熱效應(yīng)殺菌，與常規(guī)熱力殺菌比較，能在比較低的溫度和較短的時間獲得所需的殺菌效果。廣泛應(yīng)用于液態(tài)、帶狀、膏狀和黏稠物料的干燥，如肉制品、乳制品、營養(yǎng)麥片、酵母、淀粉等。實(shí)踐證明，一般殺菌溫度在75-80攝氏度就能達(dá)到效果，此外，微波處理食品能保留更多的營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味，且有干燥效果。如常規(guī)熱力處理的蔬菜保留的維生素C是46-50％，而微波處理是60-90％，常規(guī)加熱豬肝維生素A保持為58％，而微波加熱為84％。

食品熱泵干燥機(jī)相比傳統(tǒng)干燥機(jī)的優(yōu)勢

1）烘干效果好：避免燃料干燥機(jī)操作過程中人為因素對烘干質(zhì)量的影響。 由于熱泵干燥機(jī)全部采用自動化控制，可以根據(jù)設(shè)定模式自動調(diào)節(jié)機(jī)組的運(yùn)行的狀態(tài)。升溫穩(wěn)定，溫度均勻，溫差波動少。

2）安全，環(huán)保：不需要消耗其他燃料，也就避免了運(yùn)輸與儲放燃料中出現(xiàn)的安全和對環(huán)境污染問題，運(yùn)行過程也不產(chǎn)生任何污染物。熱泵干燥機(jī)是通過將空氣中的熱量轉(zhuǎn)移到烘房內(nèi)實(shí)現(xiàn)干燥的目的，所以消耗的只是搬運(yùn)熱量的電量。

3）節(jié)能，運(yùn)行費(fèi)用低：熱泵干燥機(jī)不需要消耗任何的燃料，也就節(jié)省運(yùn)輸和儲存燃料的費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益更明顯。熱泵干燥機(jī)的運(yùn)行費(fèi)用只是電加熱干燥機(jī)的30%，燃油干燥機(jī)的40%，燃煤干燥機(jī)的60%。

隨著糧種的改進(jìn)、單產(chǎn)的提高和國家對糧食烘干設(shè)備的投資增加.建設(shè)大、中、小型糧食干燥設(shè)施的越來越多。多年來，我們緊跟市場的發(fā)展和客戶的需求，并結(jié)合公司的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不斷開發(fā)和完善產(chǎn)品。能否選配質(zhì)盆高、使川壽命長、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、可靠性好和自動化程度高的干燥機(jī)至關(guān)重要。 而自然干燥是在食品加工歷史中有很長的一段時期內(nèi)得到利用的技術(shù)，可以說一直沿用到戰(zhàn)后的方便食品，干燥技術(shù)取得新發(fā)展時期為止。不過至今仍然為某種特殊地區(qū)的食品加工業(yè)需求，還能得到利用。目前市場應(yīng)用為廣泛的就是紅外線糧食干燥設(shè)備。

食品加工包括對原料的分選、粉碎、分離、混臺、殺菌、冷藏及干燥等諸多工序，而干燥工序是保證食品質(zhì)量的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。對食品進(jìn)行干燥處理，能防止微生物在食品中的繁殖，便于儲存，同時可減少食品的體積和重量，從而降低運(yùn)輸費(fèi)用。

系列滾筒干燥機(jī)，是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動干燥設(shè)備，濕物料在滾動外以導(dǎo) 熱方式傳遞的熱量，達(dá)到所要求的濕含量，熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過料膜，熱達(dá)80％—90％，物料干燥周期短，僅10—15小時，可連續(xù)操 作。我們的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷澳大利亞，比利時、朝鮮、墨西哥等過，深受廣大客戶的贊揚(yáng)。廣泛應(yīng)用于液態(tài)、帶狀、膏狀和黏稠物料的干燥，如肉制品、乳制品、營養(yǎng)麥片、酵母、淀粉等。

根據(jù)干燥原理可知影響干燥的因素主要有以下幾個方面：

1、干燥面積：由于水分的蒸發(fā)主要在被干燥物料的表面進(jìn)行，因此，干燥物料的干燥面積大小對干燥起著重要作用。干燥效率與干燥面積大小成正比。被干燥物料堆積越厚，干燥面積越小，干燥越慢，反之則快。

2、干燥速度：在干燥過程中，表面水分很快蒸發(fā)除去，然后內(nèi)部的水份擴(kuò)散到表面繼續(xù)蒸發(fā)。干燥機(jī)工作時．冷空氣通過熱交換器進(jìn)行加熱，采用科學(xué)合理的循環(huán)方式，使熱空氣穿流通過床面上的被干燥物料進(jìn)行均勻的熱質(zhì)交換，機(jī)體各單元內(nèi)熱氣流在循環(huán)風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)，最后排出低溫高濕度的空氣，平穩(wěn)高效地完成整個干燥過程。若干燥速度過快，溫度過高，則物料表面水分蒸發(fā)過快，內(nèi)部水分來不及擴(kuò)散到表面，致使表面粉粒彼此粘結(jié)甚至熔化結(jié)膜，從而阻止內(nèi)部水分?jǐn)U散與蒸發(fā)，使干燥不完全，造成外干內(nèi)濕的假干現(xiàn)象，使物料久貯變質(zhì)。