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七用型大米膨化機特點優(yōu)勢
七用型大米膨化機是飼料顆粒機——多螺桿擠壓膨化機中的一種,是在單螺桿擠壓膨化機的基礎上發(fā)展起來的,在雙螺桿飼料膨化機的機筒中,并排安放了兩根螺桿,所以稱雙螺桿擠壓膨化機。
雙螺桿擠壓膨化機可以依據(jù)螺桿的相對位置可分為嚙合型與非嚙合型,嚙合型又可分為部分嚙合型和全嚙合型;依據(jù)螺桿的旋向可分為同向旋轉與反向旋轉兩類,反向旋轉又可分為向內和向外兩種。
反向旋轉七用型大米膨化機一般選用兩根尺度完全相同,但螺紋方向相反的螺桿。向內旋轉和向外旋轉的區(qū)別在于壓力區(qū)的位置不同,雙螺桿向內旋轉發(fā)生的壓力為上高低低,物料在進口會發(fā)生極高的壓力,因此進料困難,現(xiàn)在這種向內反向旋轉式很少選用;雙螺桿向外旋轉發(fā)生的壓力為上低下高,有利于進料。1、七用型大米膨化機開機前,應檢查各部們緊固件是否擰緊,并注意機頭螺栓必須壓平壓緊。但反向旋轉與同向旋轉比較,物料在螺桿內形成的C形物料流不能從一根螺桿移向另一根螺桿,物料發(fā)生的混合程度下降,自潔能力也沒有同向旋轉雙螺桿有用安穩(wěn)?! ?
雙螺桿擠壓膨化機具有適應性強、滑移運送及自潔等優(yōu)點,但其結構復雜,投資本錢高,相應的修理和操作本錢也較高。因此,雙螺桿擠壓飼料膨化機一般用于那些具有高附加值的水產和寵物飼料出產中,
七用型大米膨化機在國內發(fā)展相對較晚,中型以上的雙螺桿擠壓顆粒膨化機,原料特性改動規(guī)模較大,需求螺桿轉速在較大規(guī)模內調整,由于它的工作原理不同于單螺桿擠壓膨化機,在機筒、螺桿、推力軸承及齒輪箱的安置比較復雜,造成設備本錢的增加。向沿套筒內壁形成左右兩個C形物料流,這是物料的干流;另一個是經(jīng)過螺桿嚙合部分的空隙形成逆流。玉米膨化機如果長時間被用來膨化食品,運用者也不對其進行保養(yǎng)的話則很容易呈現(xiàn)毛病,甚至有可能會縮短其運用壽命。發(fā)生逆流的原因是左螺桿把物料拉入嚙合的空隙,而右螺桿又把物料從空隙中拉出,結果使物料呈“∞”字形行進,改動料流方向。這不僅有助于物料的混合和均化,而且還使螺桿的齒槽間發(fā)生研磨(即剪切)與滾壓作用,呈現(xiàn)壓延效應,這個效應與反向螺桿壓延效應比較要小得多。
七用型大米膨化機常見故障的處理
七用型大米膨化機聽姓名就可以知道它是一種加工膨化食品的設備,加工的資料一般為大米、玉米、大豆等常見的糧食,它的工作原理是十分的容易了解,便是將機械能轉化熱能。因為工廠里的膨化機需求加工的糧食的量十分的多,這也導致它需求長時間的運行,這就會發(fā)生各種毛病。使蛋白質分子由球形變成鏈狀,并重新組織化,七用型大米膨化機具有有肉感的纖維狀態(tài)。今天就為大家介紹些常見的毛病。
小型膨化機是壓榨車間重要的工藝設備,因為其高溫高壓操作的要素,對車間操作員安全作業(yè)要求較高,假如因為操作原因或外界要素導致設備毛病,例如斷電過載。
1)在膨化機本身斷電要關閉,錐模頭退模同時把缸筒直接汽加熱蒸汽翻開對膨化機及機膛內的物料進行保溫,防止物料在降溫后粘結到一同把膨化機堵死形成開機困難,待送電后發(fā)動。假如半小時內不能發(fā)動,就要盤車把機膛內的物料排出。
2)車間悉數(shù)停電及時翻開膨化機供汽氣動閥門的旁通關閉膨化機直接汽閥門,翻開缸筒直接汽閥門對設備及機膛內的物料進行保溫,待來電后在進行處理。
在運作的時分七用型大米膨化機會出現(xiàn)皮帶打滑的狀況,其實這是很正常的現(xiàn)象。
1)驅動皮帶太松形成打滑;
2)負荷太大(進料量大、蒸汽供給量小、錐模頭出料不暢等)
處理辦法:
1)假如是皮帶松形成的打滑就要停機,電機斷點確定機修漲緊皮帶即可。
2)假如負荷過大形成皮帶打滑假如皮帶打滑嚴峻,就要先退出錐模頭、關小蒸汽閥門、減小喂料量,待電流降低到正常電流時再調整喂料量及蒸汽量進模出產,在進模時要注意電機電流變化狀況,進模正常后再漸漸添加喂料量及蒸汽量,直至滿負荷出產。假如皮帶輕微打滑適當調整一下蒸汽量或進料量即可。但是這些制品經(jīng)放置一段時間后,已經(jīng)展開的α淀粉,又收縮恢復為β淀粉,也就是所謂“回生”或“老化”。一般調整蒸汽量巨細。
七用型大米膨化機
七用型大米膨化機比較好的加工效果怎么做才能有效獲得?加工效果好不好,在于流程中方方面面的操作、配合使用的工藝方法以及大米膨化機的質量能不能符合條件。企業(yè)平時做的各種措施,比如保養(yǎng)維修、創(chuàng)新改變都是為了加工效果的提升。
大米膨化機在操作過程中,一定要規(guī)范操作,按照流程、指導進行。在加工之前對設備進行檢查,完成工作后進行打掃,都是為了減少設備的故障率,防止設備損壞狀態(tài)工作,加工的產品狀態(tài)不如人意。
七用型大米膨化機的使用壽命受多種因素的影響,包括材料的性質、外界環(huán)境因素、配件的質量、操作方式、維修保養(yǎng)的情況等。企業(yè)應定期安排專人對設備進行維護,減少故障,便于更好的投入使用。