在水泥制管設備安裝施工的過程中，開關的安裝操作不當，會造成過大的接觸電阻，從而造成觸頭的燒蝕和氧化，對開關的工作性能造成不利 的影響。過量的水分在蒸汽維護時期從水泥管內部和外表蒸騰，使水泥管外表松軟，體積縮短，發(fā)作裂縫。如果沒有正確裝配斷路器，或者斷路器的性能不符合技術要求，也會造成延長熄弧時間、觸頭過熱的現(xiàn)象，嚴重的甚至會造成斷路器的爆。如果由于安裝檢修的失誤，造成電流互感器二次繞組開路或電壓互感器二次繞組短路。會影響二次儀表安全及人身安全。如果有雜物掉入調壓裝置中，可能會引起電壓調節(jié)故障，甚至無法準確地調節(jié)電壓。在對主變壓器進行裝配時，如果出現(xiàn)了內部器件損壞、密封安裝故障、內部受潮、導電雜物掉入等現(xiàn)象，可能會破壞甚至擊穿局部絕緣，而造成安全事故。

水泥制管機的養(yǎng)護

水泥制管機是制作水泥管的機械，俗語又稱作水泥制管機械，水泥制管設備，在我國南方部分地區(qū)又稱作涵管機械，下面介紹下水泥制管機的養(yǎng)護：

　　1、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。這種裂縫散布稀少，有時會在外表構成一層3~4mm厚的松軟薄殼，用錘子悄悄一擊就會脫皮碎掉。水泥制管機注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質，并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內，每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的減速機接電源時注意油泵旋轉方向，順時針旋轉為正確。

　　2、磨合期結束，應對水泥制管機進行強制保養(yǎng)，水泥制管機做好檢查和調整工作，同時注意油液的更換。

　　3、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通、要經(jīng)常檢查水泥制管機各潤滑點、緊固件等部位、液壓油做適合的油溫為30-55度，水泥制管機當油溫低于15度或高于60度時禁止開機；為調節(jié)油溫，可使用加熱器或冷卻器。

　　4、液壓油一般6個月更換一次，更換時要徹底清洗油箱、油管。掖壓   油變質、變臟會使系統(tǒng)噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽命降低，甚至使整個系統(tǒng)癱瘓，水泥制管機要時時注意保養(yǎng)。

　　水泥制管機的維護是主要檢查懸掛裝置、防塵裝置等，以及修復潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油。水泥制管機的檢查周期主要取決于機架襯板和圓錐襯板的磨損，在維修時要及時更換破碎圓錐襯板、修復或更換傳動軸、傳動軸套等。每周對水泥制管機械檢查一遍。

懸輥機是中國應用較為廣泛的一種水泥制管機械，在中國鋼筋混凝土排水管發(fā)展的歷史長河中占據(jù)了重要的地位，它在上個世紀從澳大利亞羅克拉公司引進，經(jīng)過多次改進和創(chuàng)新，至今仍是中國水泥管生產(chǎn)、制造

、預制設備中的主力軍。

在懸輥式水泥制管機的設計過程中，我們主要遵循了以下原則：（1）在滿足客戶生產(chǎn)要求的前提下，盡可能的為客戶減少投資，讓客戶實現(xiàn)投資、收益。如果操作不當也可能造成連接松動的問題，由于電磁力和機械力的長期作用，加之連接過緊，導致螺栓的疲勞失效，從而使螺牙滑絲或螺栓剪斷。（2）認真核對各連接件關鍵尺寸，確保設備安裝順利。（3）輥軸的直徑、剛度、工作轉速、機架的剛度及喂料機構應滿足制管工藝要求，并符合設計標準。