電鍍是借化學(xué)作用，在金屬制件表面上沉積一薄層其他金屬或合金的方法.

電鍍的過(guò)程:鍍前處理(去油，去銹)，鍍上金屬層和鍍后處理(鈍化，去氫)等三大過(guò)程.

常用的有電鍍銅.鎳.鉻.鋅.銅鋅合金.銅錫合金等.電鍍時(shí)，將金屬制件作為陰極，所鍍金屬或合金的板或棒作為陽(yáng)極，高埗鍍錫，分別掛于銅或黃銅制的陰極棒上而浸入含有鍍層成分的電鍍液中，鍍錫公司，并通入直流電.

電鍍加工相關(guān)術(shù)語(yǔ)知識(shí)普及

1.不連續(xù)水膜：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤(rùn)濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。

2.孔隙率：?jiǎn)挝幻娣e上的個(gè)數(shù)。

3.：從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上 的某些點(diǎn) 的電沉積過(guò)程受到障礙，

使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。

4.結(jié)合力：鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度。

5.變色：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。      

6. 起皮：鍍層成片狀脫離基體材料的現(xiàn)象。

7.剝離：某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的表面鍍層的破碎或脫落。

鋅陽(yáng)極要采用0號(hào)鋅錠，這對(duì)維護(hù)鍍液，保證鍍層質(zhì)量是十分關(guān)鍵的。如果鋅錠中各種有害雜質(zhì)含量較高，在陽(yáng)極的逐漸溶解過(guò)程中，金銀銅電鍍，雜質(zhì)也在不斷地積累，當(dāng)各種有害雜質(zhì)達(dá)到一定積累量后，就會(huì)影響電鍍鋅層的質(zhì)量，這時(shí)就要對(duì)鍍液進(jìn)行的大處理了，這增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，占用了生產(chǎn)時(shí)間，而且消耗了化工原料，增加了生產(chǎn)成本。陽(yáng)極接觸包括陽(yáng)極及陽(yáng)極架之間、陽(yáng)極架和匯流排之間的接觸。在鐵絲電鍍鋅的生產(chǎn)過(guò)程中，鋅陽(yáng)極板是平放在陽(yáng)極架上的，接觸一般不好。鋅陽(yáng)極在不斷溶解過(guò)程中會(huì)逐漸變小，當(dāng)小到一定程度后，金銀銅電鍍批發(fā)，則有可能從陽(yáng)極架上掉落下來(lái)，落到槽底，金銀銅電鍍報(bào)價(jià)，要及時(shí)補(bǔ)充陽(yáng)極。