3D打印機的誤差是從哪里來的？

【畢業(yè)設(shè)計建模制作】曲成科技為大家介紹：

1、3D打印機并不是單一的移動方向，綜合而言是3個維度：上下、左右、前后。任何一絲的移動，都是部件之間的摩擦，始終會有細微的偏差。

2、對于PLA、ABS等常用耗材而言，由于熱脹冷縮，必然會導(dǎo)致打印出現(xiàn)誤差，通常情況下，PLA的熱脹冷縮導(dǎo)致的誤差較小。

3、3D打印是逐層打印，其層厚越小，打印的細節(jié)和表面光滑度就越好。

4、目前常用的噴嘴口徑是0.4mm，如果把層厚設(shè)定為0.4mm以下的數(shù)值，那么每一層的打印均是壓著上一層耗材前進，從而導(dǎo)致打印耗材二次融化和變形。

5、大部分桌面級3D打印機采用蕞小角步距為1.8°的步進電機，必然會造成設(shè)備移動距離的誤差。

6、采用皮帶傳動的3D打印機會導(dǎo)致0.1-0.2mm的誤差。

3d打印改善產(chǎn)品設(shè)計

原型是產(chǎn)品的初稿，它有助于設(shè)計師、工程師和制造商進行多重反復(fù)的檢查，真切地體驗產(chǎn)品的外觀、手感。例如下面圖中這只兔子，被自動分成多個組件并打印出來，所需時間從原來的13。傳統(tǒng)的原型是利用泡沫或黏土進行手工制作，通過3D打印快速創(chuàng)建概念模型，設(shè)計者和客戶之間能夠更好的交流。在傳統(tǒng)的工業(yè)制造，如果一個設(shè)計概念在制成產(chǎn)品之后存在缺陷，企業(yè)需要承擔(dān)大量材料的浪費成本。而利用3D打印技術(shù)制作概念模型，能夠快速調(diào)整初的設(shè)計并不斷改進。

目前，應(yīng)用于金屬3D打印的鋁合金主要有鋁硅AlSi12和AlSi10Mg兩種。打印前，用該算法確定3D模型應(yīng)如何在打印機托盤上放置，使伸出的部分需要的支撐蕞小化，計算機會自動將3D模型向各個方向旋轉(zhuǎn)，以發(fā)現(xiàn)需要蕞小支撐結(jié)構(gòu)的3D模型擺放方式。鋁硅12，是具有良好的熱性能的輕質(zhì)增材制造金屬粉末，可應(yīng)用于薄壁零件如換熱器或其他汽車零部件，還可應(yīng)用于航空航天及航空工業(yè)級的原型及生產(chǎn)零部件；硅/鎂組合使鋁合金更具強度和硬度，使其適用于薄壁以及復(fù)雜的幾何形狀的零件，尤其是在具有良好的熱性能和低重量場合中。

【金華手板模型】曲成科技為大家介紹：

粉末床熔融金屬3D打印技術(shù)為構(gòu)建具有自由形狀和復(fù)雜特征的零件提供了極大的自由度，可直接根據(jù)CAD數(shù)據(jù)制造成品，無需使用成本高昂的加工工具。如果人們所需的物品可以按需就近生產(chǎn)，那么這種零庫存、零時間交付的生產(chǎn)方式還可以減少長途運輸?shù)某杀尽Ｈ粢詡鹘y(tǒng)方式來制造這些設(shè)計復(fù)雜的零件，則顯得非常不切實際，甚至根本不可能完成。增材制造技術(shù)制造的零件往往更輕、更且能夠更好地發(fā)揮工作性能。