反應(yīng)釜氧含量分析儀

綜上所述，燃燒過程中煙氣含氧量和鍋爐煙氣含氧量的控制是衡量燃燒過程是否經(jīng)濟的主要指標。通過改變空燃比，將煙氣含氧量控制在范圍內(nèi)。反應(yīng)釜氧含量分析儀主要的控制方法是燃油量和送風量的協(xié)調(diào)控制?？刂茻煔夂趿康年P(guān)鍵是要有一臺、動態(tài)特性好的氧氣分析儀。oxyflex是英國SST高溫氧分析儀，是一種高溫氧化鋯氧分析儀，電源電壓為24v，多輸出：4~20ma，0~10v，RS232。適用于通風管道、煙道、容器等不易與氣體接觸的場合或封閉系統(tǒng)的測量。

?反應(yīng)釜氧含量分析儀的應(yīng)用

反應(yīng)釜氧含量分析儀的應(yīng)用：

對于從事工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的朋友都知道供給加熱爐、鍋爐等加熱設(shè)備的燃料燃燒熱并不是全部被利用了，為了提高燃燒效率，就是要適量的燃料與適量的空氣組成比例進行燃燒。

當鼓風量過大時(即空燃比α偏大)，雖然能使燃料充分燃燒，但煙氣中過?？諝饬科螅憩F(xiàn)為煙氣中o2含量高，過?？諝鈳ё叩臒釗p失q1值增大，導(dǎo)致熱效率η偏低。與此同時，過量的氧氣會與燃料中的s、煙氣中的n2反應(yīng)生成so2、nox等有害物質(zhì)。而對于軋鋼加熱爐，煙氣中氧含量過高還會導(dǎo)致鋼坯氧化鐵皮增厚，增加氧化燒損。

當鼓風量偏低時(即空燃比α減小)，表現(xiàn)為煙氣中o2含量低，co含量高，雖說排煙熱損失小，但燃料沒有完全燃燒，熱損失q2增大，熱效率η也將降低。煙囪也會冒黑煙而污染環(huán)境。

有上面兩種情況可知熱效率與煙氣中的co、o2、co2含量以及排煙溫度、供熱負荷、霧化條件等因素有關(guān)。因此，可通過測量并控制煙道氣體中co、o2、co2的含量來調(diào)節(jié)空氣消耗系數(shù)λ，來達到燃燒效率。

燃燒效率控制由來已久，上世紀60年代，曾廣泛采用co2分析儀監(jiān)測煙道氣體中co2含量來控制空氣消耗系數(shù)λ以達到，但co2含量受燃料品種影響較大。70年代后，逐漸采用煙氣中o2含量或o2含量和co含量相結(jié)合的方法來控制燃燒效率。

為了更好的連續(xù)監(jiān)測煙道氣體成分，分析煙氣中o2含量和co含量，調(diào)節(jié)助燃空氣和燃料的流量，確定空氣消耗系數(shù)。工采網(wǎng)推薦使用英國SST 氧氣分析儀 - GAP。

離心機氧含量分析儀

反應(yīng)釜、離心機氧含量分析儀是一種綜合反應(yīng)容器，常見于化工、制藥等行業(yè)。近年來幾乎每年都會出現(xiàn)反應(yīng)釜、離心機發(fā)生氣體泄漏，而導(dǎo)致的火災(zāi)和事故。并且隨著國家對企業(yè)生產(chǎn)安全政策的收緊，離心機反應(yīng)釜安全問題已經(jīng)成為化工、制藥等，使用到離心機反應(yīng)釜較多行業(yè)，關(guān)注的首要問題。眾所周知，發(fā)生同時必須滿足三個條件，可燃性物質(zhì)、助燃劑（氧氣）、著火點。一般化工廠的反應(yīng)釜物料，大多屬于危險化學(xué)品，一旦泄漏會與空氣中的氧形成性混合物，遇到火源(明火、火花、靜電等)，可能引發(fā)火災(zāi)或，今天諾科儀器和大家分享，如何從控制氣體濃度方面進行監(jiān)測。就目前國內(nèi)的環(huán)境來說，離心機、反應(yīng)釜主要監(jiān)測的氣體以氧氣為主，這是由于氧氣是一種化學(xué)活性較強的物質(zhì)，是一種氧化性強的氧化劑，如氧氣在離心機反應(yīng)釜內(nèi)超標，容易造成離心機反應(yīng)釜的安全事故。