壓型鋁板具備重量較輕、強(qiáng)度高、耐蝕性好且無(wú)帶磁、超低溫性好等特性，現(xiàn)階段壓型鋁板被普遍使用于各種各樣焊接構(gòu)造設(shè)備中，殊不知壓型鋁板焊接全過(guò)程中都會(huì)遇上一些難點(diǎn)，

1、壓型鋁板熱膨脹系數(shù)大,非常容易發(fā)生焊接形變狀況；

2、鋁合金型材導(dǎo)熱系數(shù)大(約為鋼的4倍),同樣焊接速率下,熱鍵入值大；

3、壓型鋁板焊接連接頭發(fā)生變軟,強(qiáng)度指數(shù)較低；

4、壓型鋁板焊接時(shí)易于形成出氣孔；

5、壓型鋁板焊接易造成熱裂痕；

6、鋁合金表面非常容易發(fā)生難熔的空氣氧化膜。

鋁板風(fēng)管制做

（1）

原材料應(yīng)采用純鋁板或防銹處理鋁板。表面不可有刻畫，并不應(yīng)該有刮傷等缺點(diǎn)。

（2）

鋁板風(fēng)管和零配件壁厚小于或等于1.5mm時(shí)，板才聯(lián)接可采用咬接，超過(guò)1.5mm時(shí)，可采用

亞弧電焊焊接或氣割電焊焊接，并應(yīng)采用與原材質(zhì)材料相對(duì)應(yīng)的焊絲。焊接前應(yīng)消除焊縫和焊絲上的氧化皮及廢棄物。焊后運(yùn)用開水清理去除焊接表面殘余的焊疤、焊粉等。焊接應(yīng)堅(jiān)固，不可有空焊和燒穿等缺點(diǎn)。

（3）

鋁板風(fēng)管法蘭盤采用碳鋼時(shí)，應(yīng)作防銹解決。鉚釘采用鋁鉚釘。（法蘭盤用材同鍍鋅鋼板風(fēng)管法

蘭）

（4）

鋁板風(fēng)管的聯(lián)接不適合采用插苗方式的無(wú)活套法蘭方式。

鋁合金板的焊接方法

焊接方法：基本上各種各樣焊接方法都能夠用于電焊焊接鋁及鋁合金，可是鋁及鋁合金對(duì)各種各樣焊接方法的適應(yīng)能力不一樣，各種各樣焊接方法有其自己的運(yùn)用場(chǎng)所。氣割和焊條電弧焊方式，機(jī)器設(shè)備簡(jiǎn)易、實(shí)際操作便捷。氣割可用于對(duì)點(diǎn)焊品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)不太高的鋁薄板及工件的補(bǔ)焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄造件的補(bǔ)焊?？伤苄詺怏w保護(hù)焊(TIG或MIG)方式是運(yùn)用的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可選用鎢極溝通交流氬弧焊或鎢極單脈沖氬弧焊。

鋁及鋁合金型材厚鋼板可選用鎢極氦氬弧焊、氦混和鎢極氣體保護(hù)焊、熔化極氣體保護(hù)焊、單脈沖熔化極氣體保護(hù)焊。熔化極氣體保護(hù)焊、單脈沖熔化極氣體保護(hù)焊運(yùn)用愈來(lái)愈普遍(氣或/氦混合氣體)焊前提前準(zhǔn)備。

1、焊前清除：鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)苛消除產(chǎn)品工件焊縫及焊條表面的空氣氧化膜和油漬;清除后如儲(chǔ)放時(shí)間太長(zhǎng)(如超出24

h)理應(yīng)處理完畢。

2、墊板:鋁合金型材在高溫時(shí)抗壓強(qiáng)度很低，液體鋁的流通性能好，在電焊時(shí)焊接金屬材料非常容易造成踏陷狀況。為了更好地確保熔透而又不至于坍塌，電焊焊接常常選用墊板來(lái)托著溶池及周圍金屬材料。墊板可選用石墨板、不銹鋼板材、碳鋼板、銅錢或銅棒等。墊板表面開一個(gè)圓弧狀槽，以確保焊接背面成形。還可以不用墊板單層焊兩面成形，但規(guī)定電焊焊接實(shí)際操作嫻熟或采用對(duì)電孤焊接動(dòng)能嚴(yán)苛全自動(dòng)反饋調(diào)節(jié)等先進(jìn)工藝對(duì)策。

3、焊前預(yù)熱:薄、小壓鑄件一般無(wú)需預(yù)熱，薄厚10mm～15mm時(shí)可開展焊前預(yù)熱，依據(jù)不一樣種類的鋁合金型材預(yù)熱溫度能為100℃～200℃，可以用氧一焰、加熱爐或氣爐等加溫。預(yù)熱可讓焊接件減少形變、降低出氣孔等缺點(diǎn)。焊后處理工藝。