電站鍋爐、工業(yè)鍋爐鍋筒一般尺寸較大，重量較大，旋轉(zhuǎn)、挪動(dòng)不易。鍋筒上需要鉆出許多透孔，用于穿管。這些孔直徑一般為幾十毫米，孔的數(shù)量多，密度大，孔的位置精度要求高。在鍋筒上或其他筒狀結(jié)構(gòu)的工件，具體到生產(chǎn)工藝，就是怎樣用較少的時(shí)間鉆出符合要求的孔。

  傳統(tǒng)的鍋筒鉆孔過(guò)程包括劃線、打樣沖眼、鉆引導(dǎo)孔、擴(kuò)孔。大鍋筒一般是卷筒工藝制成，往往鍋筒外緣其圓度偏差較大。如果沒(méi)有旋轉(zhuǎn)夾具，而是根據(jù)弧長(zhǎng)測(cè)算出的角度來(lái)確定劃線位置，可能導(dǎo)致大量的孔偏離理論位置，給后續(xù)的插管對(duì)接安裝增添極麻煩。另外，單憑肉眼觀測(cè)，拉尺測(cè)量，也較易出錯(cuò)。劃線是**個(gè)工序，用來(lái)確定孔的位置，劃線工作一般是由有經(jīng)驗(yàn)的老師傅來(lái)完成。用搖臂鉆加工鍋筒工件時(shí)，工件的裝夾，對(duì)不同尺寸工件的適應(yīng)性，都是一個(gè)問(wèn)題。不論是鉆引導(dǎo)孔還是擴(kuò)孔、磁力鉆還是搖臂鉆，操作工人都要及時(shí)調(diào)整鉆頭位置和鍋筒位置，需集中精力，十分小心。整個(gè)過(guò)程下來(lái)，鍋筒有可能來(lái)回翻轉(zhuǎn)三到四遍。效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度較大。容易出錯(cuò)。

自控行程鍋筒數(shù)控鉆床的制作方法

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及鉆孔機(jī)床，進(jìn)一步講是一種用于鍋筒鉆孔、其工進(jìn)行程為自動(dòng)控制的自控行程鍋筒數(shù)控鉆床。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是自控行程鍋筒數(shù)控鉆床由一臺(tái)或幾臺(tái)沿鍋筒徑向推進(jìn)的鉆削動(dòng)力頭、鉆削動(dòng)力頭沿鍋筒長(zhǎng)度方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、鍋筒繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置、電氣控制線路，以及液壓系統(tǒng)組成。其中，鉆削動(dòng)力頭由鉆削頭和液壓滑臺(tái)組成。鉆削頭由電機(jī)、減速箱、鉆頭等組成。液壓滑臺(tái)由油缸、平臺(tái)、導(dǎo)軌、固定于導(dǎo)軌上的前、后導(dǎo)向套，以及彈簧與調(diào)節(jié)螺栓等組成。油缸活塞桿的前端與平臺(tái)聯(lián)接；油缸缸體的前、后端蓋的端頭，分別裝于前、后導(dǎo)向套內(nèi)，并為滑動(dòng)配合。缸體后端蓋的后端安裝有彈簧，彈簧之后安裝有調(diào)節(jié)螺栓。經(jīng)調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整的彈簧的壓力應(yīng)大于平臺(tái)和缸體向前推進(jìn)的阻力、小于鉆頭工進(jìn)行程的外部軸向阻力。

數(shù)控機(jī)床鍋筒鉆床產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：1.數(shù)控機(jī)床鍋筒鉆床采用龍們移動(dòng)的方法，數(shù)控車床加工管理中心彎曲應(yīng)變好，生產(chǎn)制造性強(qiáng)，適合中重型鉆削。2.數(shù)控機(jī)床鍋筒鉆床配有激光發(fā)生器發(fā)生器十字單殺工業(yè)設(shè)備，可根據(jù)盡可能安裝在任一銑削動(dòng)力頭的加工中心數(shù)控車床機(jī)床主軸軸承錐孔中，節(jié)省成本地在鍋筒外圓面豎向和打橫的電弧激光焊接電弧焊接電焊焊接部位找正，創(chuàng)建開(kāi)洞部位。3.數(shù)控機(jī)床鍋筒鉆動(dòng)力頭一部分依據(jù)有限元分析在缺乏的環(huán)節(jié)進(jìn)行提升 處理，使結(jié)構(gòu)更加合理。4.數(shù)控機(jī)床鍋筒鉆床配置的關(guān)鍵工業(yè)設(shè)備、四柱液壓機(jī)、電器設(shè)備零部件，如直線渦桿導(dǎo)軌副、精密減速機(jī)、齒輪齒條副、液壓泵、閥、溝通交流溝通交流溝通交流交流伺服電機(jī)及控制板、數(shù)控機(jī)床等多見(jiàn)國(guó)外生產(chǎn)商產(chǎn)品，因而全部機(jī)械設(shè)備的精度性強(qiáng)，常見(jiàn)問(wèn)題少，開(kāi)概率高。

鍋筒數(shù)控鉆床用于鍋筒及類似零件上管孔的鉆削加工，采用數(shù)控技術(shù)，代替人工劃線，自動(dòng)定位鉆孔。

數(shù)控鉆床與搖臂鉆效率對(duì)比：至少提5-10倍。

 - 鍋筒數(shù)控鉆不需要人工劃線打洋沖，節(jié)約了人工和時(shí)間。

 - 鍋筒數(shù)控鉆采用兩套動(dòng)力頭同時(shí)鉆削，相比搖臂鉆的單頭加工，效率提升很多。

 - 鍋筒數(shù)控鉆采用高速鉆頭，主軸轉(zhuǎn)速在3000r/min，相比搖臂鉆的主軸轉(zhuǎn)速100-200r/min，鉆削效率和光潔度都大幅提升。

 - 鍋筒的旋轉(zhuǎn)分度，由數(shù)控動(dòng)力頭來(lái)自動(dòng)完成，裝卡后將周向各位置的孔都加工完，自動(dòng)化程度高，減少人工分度的輔助時(shí)間。

鍋筒鉆床由床身，床頭、床尾、下支座、液壓卡盤(pán)、縱向溜板、鉆削動(dòng)力頭、液壓滑臺(tái)、前夾壓裝置，后支承、排屑及冷卻、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、激光對(duì)線裝置等組成。

 鍋筒鉆床底座采用焊接鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱時(shí)效去應(yīng)力處理，具有較好的剛性和穩(wěn)定性。底座底面上密布許多可調(diào)地基螺釘，可以方便的調(diào)整確保底座上導(dǎo)軌面的平面度和直線度

 鍋筒鉆龍門(mén)采用焊接框架結(jié)構(gòu)雙側(cè)同步驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)，定位準(zhǔn)，精度高，鉆削時(shí)龍門(mén)與床身鎖緊，減少震動(dòng)。提高龍門(mén)移動(dòng)定位精度X軸采用光柵尺檢測(cè)反饋，實(shí)現(xiàn)全閉環(huán)控制。