板式換熱器五大分析：1、壓力損失：在供熱載體流量相等的情況下，經(jīng)過(guò)板式換熱器的壓降明顯降低，供水壓力由原來(lái)的1.4MPa進(jìn)步到了1.6MPa。2、蒸汽消耗量：蒸汽的消耗量明顯降低，由原來(lái)的1.11kg/s下降到0.97kg/s，每小時(shí)節(jié)約蒸汽：（1.11-0.97）×3600/1000=0.504t。3、換熱效果：在蒸汽的消耗量降低的情況下，傳熱量卻大大進(jìn)步，供水溫度由原來(lái)的92℃進(jìn)步到95℃。4、維修工作量：改造前，每個(gè)運(yùn)行周期后，因板式換熱器內(nèi)結(jié)垢，換熱效果明顯降低，都需要拆檢、清洗管殼式換熱器，并且在維修時(shí)，需要拆保溫、抽芯等工作量。改造后運(yùn)行了兩個(gè)周期后才拆檢了一次，并且拆裝很方便，只需要松開(kāi)夾緊螺桿，露出板片，即可進(jìn)行清洗。5、占地面積：板式換熱器的結(jié)構(gòu)極為緊湊，并且減溫裝置體積較?。é?00；L=1500），布置在板式換熱器上方，與板式換熱器結(jié)合成一體，所占地面積僅為管殼式換熱器的1/4左右。

板式換熱器技術(shù)相關(guān)的拓展有什么？1、防腐技術(shù)：近年來(lái)，在換熱器防腐領(lǐng)域的研究和設(shè)計(jì)方面上各國(guó)取得了較為顯著的成果，例如陽(yáng)極保護(hù)技術(shù)的開(kāi)發(fā)等都為這類換熱器的發(fā)展帶來(lái)了無(wú)限生機(jī)。另外，非金屬材料的應(yīng)用也大大提高了換熱的防腐蝕性能。2、大型化與小型化并重：隨著成套裝置的大型化，換熱器向大型化的方向發(fā)展，但在微電子，航空航天、、化學(xué)生物工程、材料科學(xué)等場(chǎng)合的特殊要求向小型化方向發(fā)展。3、強(qiáng)化技術(shù)：各種新型、換熱器逐步取代現(xiàn)有常規(guī)產(chǎn)品。電廠動(dòng)力效應(yīng)強(qiáng)化傳熱技術(shù)，添加物強(qiáng)化沸騰傳熱技術(shù)，通入惰性氣體強(qiáng)化傳熱技術(shù)、滴狀冷凝技術(shù)、微生物傳熱技術(shù)、磁場(chǎng)動(dòng)力傳熱技術(shù)、納米流體傳熱技術(shù)等將得到研究和發(fā)展。4、抗振技術(shù)：在傳統(tǒng)的管殼式換熱器殼程中，由于流體呈錯(cuò)流狀態(tài)，橫向沖刷換熱管束，流體在管子后方形成的卡曼渦街周期變使管子發(fā)生渦流誘導(dǎo)振動(dòng)，多以管子易發(fā)生破壞從而使換熱器失效。在這種情況下，縱流殼程換熱器應(yīng)運(yùn)而生，這種換熱器以折流換熱器為典型代表。5、防結(jié)垢技術(shù)：隨著對(duì)結(jié)垢機(jī)理研究的深化，防止結(jié)垢的方法也獲得了進(jìn)步，如采用表面涂層或特殊表面形狀，管內(nèi)彈簧插入物或清洗球等在線除垢，聲波除垢，使用除垢劑以后改變流道結(jié)垢等技術(shù)均實(shí)現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用。6、制造技術(shù)：制造技術(shù)的進(jìn)步主要表現(xiàn)在各種強(qiáng)化管加工工藝的日漸成熟和新材料焊接工藝水平的提高。

板式換熱器設(shè)備的啟動(dòng)流程是什么？ 1、日子水系統(tǒng)：發(fā)起日子用水循環(huán)泵，并將一級(jí)管入換熱器，操控一級(jí)管網(wǎng)供水閥門，調(diào)整日子用水水溫。2、軟化水系統(tǒng)： 發(fā)起間接取水水箱出口閥門，軟化水系統(tǒng)布滿水后，進(jìn)行軟水制備，發(fā)起補(bǔ)水泵對(duì)二級(jí)管網(wǎng)進(jìn)行補(bǔ)水。3、汽-水溝通系統(tǒng)：汽-水溝通設(shè)備發(fā)起前，應(yīng)先將二級(jí)管網(wǎng)水系統(tǒng)布滿水，發(fā)起循環(huán)水泵后，再開(kāi)啟蒸汽閥門進(jìn)行汽水溝通。4、按各自不同系統(tǒng)擬定的具體操作規(guī)定進(jìn)行，換熱器應(yīng)嚴(yán)峻按運(yùn)用說(shuō)明書(shū)操作避免單向受壓或壓查過(guò)大而構(gòu)成損壞。     5、水、水溝通系統(tǒng)：沖水結(jié)束，調(diào)整定壓參數(shù)，投入換熱設(shè)備，發(fā)起二級(jí)水泵。