挖鉆機(jī)的截齒的釬焊和熱處理工藝是確保鎬頭質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)之一。目前釬焊和熱處理是融合技術(shù)用真空爐加熱，使釬焊頭直接淬火無(wú)需空氣冷卻，一次完成釬焊和熱處理。制造過(guò)程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確保撥片和齒托之間的匹配，確保工具在齒輪座中可以自由旋轉(zhuǎn)，避免偏心磨損，具有自動(dòng)磨削功能，保持切削刃鋒利，切削齒磨損在切削狀態(tài)下均勻的正常磨損。

選擇挖鉆機(jī)的截齒要看兩方面，一方面是要購(gòu)買(mǎi)石墨雜質(zhì)少的產(chǎn)品，另一方面是購(gòu)買(mǎi)釬焊和熱處理工藝有保障的產(chǎn)品。在使用品質(zhì)好的截齒的過(guò)程中，由于鎬的溫度高所以鎬的負(fù)載很重，所以在使用的過(guò)程需要注意環(huán)境溫度，保持在機(jī)器可以承受的溫度范圍之內(nèi)，這樣不僅僅使得產(chǎn)品的質(zhì)量得到保障且截齒機(jī)器的使用壽命也能得到保證。

山西海銳特采掘技術(shù)有限公司

礦用截齒是采煤機(jī)及巷道掘進(jìn)機(jī)械的易損件之一，是落煤的主要工具，它的性能好壞直接影響采煤機(jī)械生產(chǎn)能力的發(fā)揮、功率的消耗。工作的平穩(wěn)性和其他相關(guān)部件的使用壽命。

截齒在切割煤巖時(shí)承受高的周期性壓應(yīng)力、切應(yīng)力和沖擊負(fù)荷，煤的硬度雖然不是很高，但其中經(jīng)常會(huì)遇到煤矸石等硬的礦料，切割煤巖過(guò)程中由于摩擦、沖擊還會(huì)造成截齒溫度升高，在此復(fù)雜工況條件下工作的截齒，就要求其刀體既要耐磨又應(yīng)具有較好的耐沖擊性

一是載荷力的影響：

在采煤過(guò)程中，增大在堆焊層與煤巖間的接觸力的因素，例如增大采煤機(jī)的速度時(shí)，截齒的切割阻力就會(huì)增大，相應(yīng)的截齒的磨損現(xiàn)象就會(huì)加大;

二是截齒的幾何參數(shù)和排列方式的影響；

合理的截齒幾何分布形狀參數(shù)以及與煤層巖物理特性良好匹配的截齒排列方式，可以減小截齒的切割阻力和軸向力，從而減緩截齒的磨損;

三是堆焊層與煤巖材料特性的影響；

煤質(zhì)的軟硬以及夾層研的多少，對(duì)截齒的磨損影響非常明顯。軟巖、夾層較少的煤礦環(huán)境，截齒切割阻力比較小，采煤機(jī)牽引阻力也會(huì)相應(yīng)的減小，截齒的磨損幅度較小;反之，截齒的磨損幅度就比較大了