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粘鋼加固亦稱粘貼鋼板加固，是將鋼板采用的環(huán)氧類粘接劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，使鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，利用鋼板良好的抗拉強(qiáng)度達(dá)到增強(qiáng)構(gòu)件承載能力及剛度的目的。那么在操作過程中，應(yīng)該注意哪些問題？小倍為大家整理了以下幾點(diǎn)：

1、防火要求

當(dāng)被加固構(gòu)件的表面有防火要求時，應(yīng)按現(xiàn)行國家《建筑設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定的耐火等級及耐火極限要求，對膠粘劑和鋼板進(jìn)行防護(hù)。

2、對混凝土等級要求

被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其現(xiàn)場實測混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結(jié)強(qiáng)度不得低于1.5MPa。

3、對施工現(xiàn)場環(huán)境要求

(1)對施工環(huán)境溫度要求

施工宜在環(huán)境溫度為5℃—35℃的條件下進(jìn)行，并應(yīng)符合結(jié)構(gòu)膠粘劑要求的施工溫度。當(dāng)溫度高于35℃時，采取經(jīng)試驗驗證的可靠措施保證粘鋼膠的粘貼質(zhì)量。當(dāng)溫度低于5℃時，采用低溫固化型的結(jié)構(gòu)膠粘劑或采取加溫措施;

(2)對環(huán)境濕度要求

施工時應(yīng)考慮環(huán)境濕度對膠粘劑固化的不利影響，相對濕度不應(yīng)大于70%。若在潮濕構(gòu)件上施工，必須烘干構(gòu)件表面，并采用高潮濕面結(jié)構(gòu)膠粘劑;

4、對于粘鋼膠用量使用要求

限制樹脂膠每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反應(yīng)熱越不容易散發(fā)，反應(yīng)速度就會越快，使用時間就越短，難以保證施工質(zhì)量;

5、對粘鋼膠配制要求

膠粘劑配制時，要按照說明書中規(guī)定的配合比稱重并置于容器中。用攪拌器攪拌至色澤均勻。在攪拌容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污和雜質(zhì)。應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際溫度確定膠粘劑的拌合量，并按要求在30分鐘內(nèi)使用完畢;

6、對運(yùn)輸和儲存要求

原材料必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行妥善運(yùn)輸和保存。

7、對粘貼鋼板產(chǎn)品的要求

要求粘鋼膠為環(huán)氧樹脂A級結(jié)構(gòu)膠，可操作性好、觸變性好、施工不流淌，良好的韌性和抗震及抗沖擊能力。

粘鋼加固出現(xiàn)空鼓，只需記住這兩點(diǎn)就夠了結(jié)構(gòu)加固，已漸漸被越來越多的病害結(jié)構(gòu)所采用。隨著時間的不斷推移，越來越多的建筑物由于環(huán)境改變、荷載增加導(dǎo)致耐久性下降、承載力降低，影響結(jié)構(gòu)使用安全而急需加固處理。結(jié)構(gòu)加固中，粘貼鋼板、碳纖維復(fù)合材具有強(qiáng)度高、對原結(jié)構(gòu)擾動小的特點(diǎn)，已逐漸成為主流的加固方式。另一方面，為保證膠層厚度連續(xù)且均勻，必須在施工過程中采用觸變性能好且不流墜的粘鋼膠，而這些因素安全性鑒定都能夠滿足，這也是為什么安全性鑒定會顯得如此重要。

1、粘鋼加固空鼓的危害

鋼板與基材間出現(xiàn)空鼓，必然會導(dǎo)致二者間膠層的不連續(xù)。鋼板與基材通過粘鋼膠的作用共同受力工作，膠層的缺失會破壞膠層間的應(yīng)力傳遞，空鼓附近膠層會形成應(yīng)力集中，隨著荷載的增加易在應(yīng)力集中附近發(fā)生剝離破壞。雖然空鼓可用鉆孔注射法修復(fù)，但鋼板鉆孔會進(jìn)一步破壞鋼板整體性，減小鋼板截面面積，削弱鋼板承載力。（3）按設(shè)計圖紙尺寸，并與鋼板上的預(yù)鉆孔位置一致在混凝土構(gòu)件上鉆孔，孔位按梅花形布置，用作安裝M10的化學(xué)錨栓。

2、避免空鼓的措施

空鼓的出現(xiàn)會對粘鋼加固造成不利影響，應(yīng)在粘貼鋼板的過程中采取措施避免。首先，可以從施工角度保證粘鋼膠能夠形成均勻的膠層。鋼板粘貼在梁底、板底等平面位置時，應(yīng)保證涂抹的膠層中間厚邊緣?。涣?、檢驗根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》要求，待結(jié)構(gòu)膠固化后，拆除臨時支撐，應(yīng)用小錘輕輕敲打粘貼鋼板，如無空洞聲，則表示已密實，一般的，錨固區(qū)粘貼面積不小于90%,非錨固區(qū)粘結(jié)面積不小于70%,否則應(yīng)剝除重新粘結(jié)。在柱、墻等構(gòu)件上采用豎向粘貼的形式時，應(yīng)保證膠層上厚下薄。這兩種粘貼方式能夠保證鋼板在后期施加固化應(yīng)力的過程中，膠體能夠形成均勻的厚度，減少空鼓出現(xiàn)的可能。

粘鋼加固中的用膠量不足也會導(dǎo)致空鼓的出現(xiàn)。規(guī)范中要求粘鋼加固粘貼后的膠層平均厚度為2mm-3mm，如果不考慮損耗，理論上每平米鋼板用膠量為1×0.003=0.003立方米，那么是否意味著每平方米鋼板用0.003立方米的粘鋼膠就能滿足需求呢？三、鋼板粘合面的處理（1）按設(shè)計圖紙要求的尺寸，在鋼板上預(yù)先鉆M12螺栓孔，該孔的位置應(yīng)嚴(yán)格與混凝土構(gòu)件上所鉆的孔位保持一致。

事實上并非如此，在規(guī)范中提到的厚度，是對鋼板施加固化壓力后的膠層厚度。膠層在受到固化壓力的作用下，會發(fā)生壓縮，若未施加固化壓力，僅靠人工涂抹，膠層很容易出現(xiàn)薄厚不均的情況，膠層過薄易導(dǎo)致空鼓產(chǎn)生。因此實際施工時，應(yīng)在涂抹膠層的過程中適當(dāng)增加膠層的厚度，以保證在施加固化壓力時膠層厚度平均且連續(xù)，避免空鼓的出現(xiàn)。(2)粘鋼加固的承重構(gòu)件最忌在復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)下工作，故采用粘貼鋼板加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件時，鋼板受力方式應(yīng)設(shè)計成僅承受軸向應(yīng)力作用。

3、選材建議

由此可見，膠層的厚度，對粘鋼加固的質(zhì)量存在直接關(guān)聯(lián)。然而，膠層厚度的增加，勢必會對成本有一定的影響，合理控制厚度、減少成本將成為新的考慮方向。我們可以從避免材料浪費(fèi)與采用密度低、質(zhì)量輕的粘鋼膠的角度來節(jié)約成本。

什么情況下需要進(jìn)行墻體加固

首先有些樓板太薄了，可能會有安全上面的隱患，所以我們需要進(jìn)行加固，而且現(xiàn)在很多人在裝修的時候都會大拆特拆，裝修門洞造型的不少，這樣的話就需要拆掉陽臺與客廳之間的矮墻，這樣也需要對墻體進(jìn)行加固。還有現(xiàn)在流行的飄窗，很多人也是想要進(jìn)行改裝，飄窗對于墻體來說受力更大，修改就需要加大墻體的承重。還有一個也需要進(jìn)行墻體加固的情況，那就是在相對戶型進(jìn)行修改的時候，但是修改前提是空間原則是符合的。2、對混凝土等級要求被加固的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其現(xiàn)場實測混凝土強(qiáng)度等級不得低于C15，且混凝土表面的正拉粘結(jié)強(qiáng)度不得低于1。

上面幾種都是屬于墻體加固的情況，現(xiàn)在主要的加固方式還是只有幾種，一般常用的是粘鋼加固，現(xiàn)在這門技術(shù)還很新，一般是在承重墻上需要開大洞的時候用的辦法，這種施工也是比較快的一種。

另一種就是繞絲加固，這個主要是在混凝土結(jié)構(gòu)上面使用，是加大橫向約束里的一種辦法，相當(dāng)于加大固定的截面，這種施工的工藝就比較簡單了，而且很多情況都可以用，一般做門洞就用的這種來做墻體加固。還有一種是粘貼纖維增強(qiáng)塑料加固法，這種方法也用的比較多，而且材料也很耐腐蝕。5、結(jié)構(gòu)膠的運(yùn)輸儲存粘鋼膠屬于化工產(chǎn)品或化學(xué)建材，因此在運(yùn)輸過程中應(yīng)按照國家對于化工產(chǎn)品的運(yùn)輸要求進(jìn)行，不能因為其本身的無毒屬性而掉以輕心，造成不必要的麻煩和隱患。

外包鋼加固需要滿足哪些構(gòu)造要求

1、采用外包鋼法加固梁、柱時，應(yīng)將原構(gòu)件截面的棱角打磨成圓角，以使型鋼與混凝土之間在注膠后能相互粘合。

2、采用外包鋼法加固鋼筋混凝土構(gòu)件時，型鋼表面應(yīng)抹厚度不小于25mm的高強(qiáng)度等級水泥砂漿作防護(hù)層，也可采用其它具有防腐蝕性和防火性能的飾面材料加以保護(hù)。

3、外包鋼法兩端應(yīng)有可靠的連接和錨固，對柱的加固角鋼下端應(yīng)錨固于基礎(chǔ)中，上端應(yīng)伸至加固層的上一層樓板或屋面板底，對梁的加固，梁角鋼應(yīng)與柱角鋼相互焊接，必要時還可加焊扁鋼帶，使柱兩側(cè)的梁相互連接。

4、用外粘型加固法時，角鋼厚度不應(yīng)小于5mm，角鋼邊長對梁不應(yīng)小于50mm，對柱不應(yīng)小于75mm，沿梁。柱軸線方向應(yīng)每隔一定距離用扁鋼制作的綴板與角鋼焊接。綴板截面不應(yīng)小于40mm*4mm，其間距不應(yīng)