超音頻齒輪鏈輪淬火設(shè)備對齒輪淬火具有以下優(yōu)勢：

1、易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化，適合大批量生產(chǎn) 各種表面淬火裝置，均可制成自動機(jī)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械操作，或安置在生產(chǎn)自動線和流水線上，對過程施行精準(zhǔn)的工藝控制或程序控制，這對于大批量生產(chǎn)方式有著明顯的優(yōu)越性。

2、生產(chǎn)，淬火缺陷少 采用表層快速加熱和冷卻方法，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高。由于熱時間短，所以氧化脫碳輕微。又因只是表層被加熱，中心仍處于冷態(tài)，故淬火變形也小。回設(shè)備緊湊，使用方便，勞動條件好。

3、節(jié)能、清潔熱處理 其能耗與化學(xué)熱處理及調(diào)質(zhì)處理等相比具有極大優(yōu)勢，當(dāng)工件淬火部位質(zhì)量與整體質(zhì)量之差越大時，其優(yōu)勢越顯著，常具有高的附加值；

空調(diào)分歧管高頻焊接機(jī)

空調(diào)分歧管也叫空調(diào)分歧器或分支管、分岐管等，是用于VRV空調(diào)系統(tǒng)，連接主機(jī)和多個末端設(shè)備（蒸發(fā)器）的連接管，分為氣管和液管。為了滿足工作的需要，空調(diào)分歧管常采用高頻超音頻焊接機(jī)進(jìn)行焊接熱處理，效果非常好。

空調(diào)分歧管采用超音頻焊接機(jī)進(jìn)行焊接熱處理，其操作方法非常簡單，只需把基體和管子定好位即可，無需再進(jìn)行其他的工作，一個人就可完成整個焊接工藝，大大減少了客戶在人工方面的投入。

高頻超音頻焊接機(jī)，它在對空調(diào)分歧管進(jìn)行焊接熱處理時，加熱速度非?？欤行П苊饬丝照{(diào)分歧管在焊接過程中產(chǎn)生氧化和脫碳現(xiàn)象，保證了空調(diào)分歧管的焊接效果，使焊接后的空調(diào)分歧管焊縫牢固飽滿，無缺焊和漏焊點(diǎn)，外觀也相當(dāng)?shù)木旅烙^。更好的是超音頻淬火爐一次可以焊接多個工件，大大提高了生產(chǎn)效率。凸輪軸的損壞形式，表現(xiàn)為嚴(yán)重的磨損、表面擦傷或熔接，以及表面的麻點(diǎn)或剝落。

內(nèi)孔淬火高頻淬火機(jī)_內(nèi)孔淬火熱處理設(shè)備。

設(shè)備別稱：高頻淬火機(jī)、高頻加熱機(jī)、內(nèi)孔淬火設(shè)備、長內(nèi)孔淬火機(jī)、小直徑內(nèi)孔淬火機(jī)、內(nèi)孔淬火加工機(jī)、內(nèi)孔淬火成套設(shè)備、高頻、超音頻內(nèi)孔淬火機(jī)、高頻局部淬火設(shè)備等等。

內(nèi)孔淬火熱處理設(shè)備裝置包括：

1、一臺高頻淬火機(jī)（有功率16kw—160kw可選）

2、立式數(shù)控淬火機(jī)床一臺

3、隨機(jī)感器三付（根據(jù)用戶工件定做） 

4、腳踏開關(guān)一個。

高頻淬火爐效果更好

考慮到十字軸類零件的大小、尺寸、及一般的淬火深度要求，我們推薦使用高頻淬火爐效果更好。我們的高頻淬火爐頻率一般控制在50KHZ~150KHZ之間，淬火深度大概在1.0mm~1.5mm之間，淬火速度快，淬火后十字軸類零件表面韌性好，淬硬層適中，氧化脫碳少；采用感應(yīng)加熱的方式，熱量產(chǎn)生于零件本身，加熱均勻，變形小，質(zhì)量好。采用中頻淬火設(shè)備對扭力桿進(jìn)行淬火熱處理，其感應(yīng)器是根據(jù)扭力桿的熱處理要求制作的專用感應(yīng)器，可以大程度的保證扭力桿淬火的均勻性，使淬火后的扭力桿馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高，滿足了工作的需要。

高頻淬火機(jī)可搭配多種型號的數(shù)控粗活機(jī)床使用，更加智能化，可實(shí)現(xiàn)自動化、大批量生產(chǎn)。高頻淬火爐的感應(yīng)線圈可根據(jù)零件的大小想身定做，感應(yīng)線圈制作成本低，更換方便，一臺設(shè)備就可滿足不同的加熱需求，可謂是真正的“一機(jī)多用”！