實(shí)驗(yàn)高壓釜

實(shí)驗(yàn)高壓釜常用于石油化工、橡膠、染料等行業(yè)，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，以及有機(jī)染料和中間體的許多其它工藝過(guò)程的反應(yīng)設(shè)備。低壓實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，一般是指1.6MPa以下的反應(yīng)釜。由于工藝條件和介質(zhì)的不同，實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的材料選擇及結(jié)構(gòu)也不盡相同，但基本組成是相同的，它包括傳動(dòng)裝置、傳熱和攪拌裝置、反應(yīng)釜體（上蓋、筒體、釜底）、工藝接管等。設(shè)備的外觀尺寸，一般取實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜有效高度Hgz/反應(yīng)釜內(nèi)徑Di=1.0~1.2，如果Hgz/Di＞1.5，則需增設(shè)槳葉數(shù)。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應(yīng)略大于槳徑。在設(shè)備的結(jié)構(gòu)上設(shè)置必要的傳熱和攪拌裝置是為了強(qiáng)化反應(yīng)過(guò)程。隨著PVC生產(chǎn)裝置規(guī)模的不斷擴(kuò)大，大型聚合實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜已在國(guó)內(nèi)外PVC裝置中普遍采用。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜體普遍采用鋼制（或襯里）、鑄鐵或搪玻璃。

高壓反應(yīng)釜攪拌方式

攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。出料形式有球閥、下展閥。內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保無(wú)衛(wèi)生死角，全封閉的設(shè)計(jì)確保物料始終處于無(wú)菌狀態(tài)，外表面可選噴砂、磨砂、冷軋?jiān)珌喒馓幚怼?

威海環(huán)宇化工機(jī)械有限公司以先進(jìn)的工裝設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量，完善的檢測(cè)手段和嚴(yán)格的質(zhì)量管理，制造出質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、安全可靠的各種實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜等各種系列反應(yīng)釜設(shè)備。

高壓攪拌反應(yīng)釜導(dǎo)流筒介紹

高壓攪拌反應(yīng)釜導(dǎo)流筒介紹：

導(dǎo)流筒：通常導(dǎo)流筒的上端都低于靜液面，且在筒身上開(kāi)有槽或孔，當(dāng)生產(chǎn)中液面降落時(shí)仍可從槽或孔進(jìn)入。推進(jìn)式攪拌器可位于導(dǎo)流筒內(nèi)或略低于導(dǎo)流筒的下端；渦輪式或槳式攪拌器常置于導(dǎo)流筒的下端。當(dāng)攪拌器置于導(dǎo)流筒之下，且筒體直徑又較大時(shí)，筒的下端直徑應(yīng)縮小，使下部開(kāi)口小于攪拌器直徑。卸攪拌器是先檢查主軸上的防松螺母是否穩(wěn)妥，同時(shí)用軟物墊在攪拌器下面，直接觸及到攪拌器，然后再卸聯(lián)軸器、密封裝然后再卸。

威海環(huán)宇化工機(jī)械有限公司，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)高壓攪拌反應(yīng)釜。

鎳合金高壓釜

鎳及鎳合金在高溫蒸汽中使用溫度應(yīng)受到限制，純鎳的使用溫度不應(yīng)超過(guò)425度，鎳銅合金的使用溫度不應(yīng)超過(guò)380度，鎳鉻鐵合金的使用溫度不應(yīng)超過(guò)815度，鎳鐵鉻合金的使用溫度不應(yīng)超過(guò)980度。

鎳及鎳合金與液態(tài)的鉛、錫、鋁、鋅等金屬接觸時(shí)，使用溫度不能超過(guò)這些金屬的熔點(diǎn)（鋁合金為550～660度、鉛為327度、硬鉛為260～300度、鋅為420度、錫為230度）。鎳及鎳合金當(dāng)接觸含鉛的潤(rùn)滑劑、軟焊料、防磨涂料等時(shí)，溫度不超過(guò)205度）。因?yàn)閮r(jià)高，所以當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于-198度時(shí)，采用奧氏體不銹鋼，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-198度時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)鎳及鎳合金及其焊縫在不高于設(shè)計(jì)溫度時(shí)仍具有良好的拉伸斷后伸長(zhǎng)率才能應(yīng)用。