改善玻璃鋼液壓支柱維修的方法

道玻璃鋼液壓支柱具有體積小，支設高度高，支護可靠，使用和維修方便，綜合成本低等優(yōu)點?？蛇m用于煤層傾角小于25度–35度的傾斜煤層回采工作面。在煤質較松軟的炮采工作面內使用時，玻璃鋼液壓支柱對活柱體鍍層表面采取保護措施，以防崩壞。支柱與木頂梁配合或做點柱使用時，應將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁。接下來詳細介紹一下如何完善玻璃鋼液壓支柱的維護方法。

1、當頂板來壓和碰到其它險情時，要停止回柱，待處理后再回撤。答應分段回柱時，分段工作間距不得小于規(guī)定。

2、支柱回柱前要檢查四周頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時，處理后方可回柱。

3、大面積懸頂和頂板壓力過大時，不得人工回柱，應用絞車遠間隔回柱，或用其他安全方式回撤。

4、玻璃鋼液壓支柱回柱要兩人配合，一人回柱，一人觀察頂板?；刂鶗r在支架完好的安全地點進行工作，要清理好退路，弄好支柱，并告知在四周工作的其它職員。

5、維修液壓支柱應建立維修卡片，詳細記錄支柱編號、維修日期、故障、維修內容、試驗情況、維修人等。浮動柱塞式與固定活塞式混合使用，既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。

工程液壓缸驅動負載不能完成是什么原因

工程液壓缸在生產中的使用頻率還是比較高的，主要作用就是將液壓轉化成機械能，由于使用不當導致故障而讓整條生產線停止生產的事故也有很多，對此，工程液壓缸在平時的檢測和維護就非常重要了，今天我們主要講一講工程液壓缸驅動負載出問題的主要故障原因和處理方法。

(1)液壓缸內部泄漏。液壓缸內部泄漏包括液壓缸體密封、活塞桿與密封蓋密封及活塞密封均磨損過量等引起的泄漏。

活塞桿與密封蓋密封泄漏的原因是，密封件折皺、擠壓、撕裂、磨損、老化、變質、變形等，此時應更換新的密封件。

活塞密封過量磨損的主要原因是速度控制閥調節(jié)不當，造成過高的背壓以及密封件安裝不當或液壓油污染。其次是裝配時有異物進入及密封材料質量不好。其后果是動作緩慢、無力，嚴重時還會造成活塞及缸筒的損壞，出現“拉缸”現象。處理方法是調整速度控制閥，對照安裝說明應做必要的操作和改進。

(2)液壓回路泄漏。包括閥及液壓管路的泄漏。檢修方法是通過操縱換向閥檢查并消除液壓連接管路的泄漏。

(3)液壓油經溢流閥旁通回油箱。若溢流閥進入臟物卡住閥芯，使溢流閥常開，液壓油會經溢流閥旁通直接流回油箱，導致液壓缸沒油進入。若負載過大，溢流閥的調節(jié)壓力雖已達到蕞大額定值，但液壓缸仍得不到連續(xù)動作所需的推力而不動作。若調節(jié)壓力較低，則因壓力不足達不到仍載所需的椎力，表現為推力不夠。此時應檢查并調整溢流閥。

礦用單體液壓支柱安全性能有了很大的提高

礦用單體液壓支柱廠家經過多年的改造升級，現在的安全性能已經有了很大的提升。

礦用單體液壓支柱為外供恒阻式單體液壓支柱，它可以與各種頂梁配合，也可以作主柱使用。可供炮采工作面支護頂板使用，也可做其他臨時性支護使用。 煤礦開采的安全問題一直是很重要的。所以，礦用單體液壓支柱的使用安全也是很重要的。礦用單體液壓支柱經過多年的研究跟改良，大大的提高了自身的安全性能。

滑移礦用單體液壓支柱移架前應反省支架有無傾斜、倒架、咬架現象；每架間的間距能否契合規(guī)則，頂梁與頂板有無接觸不嚴的現象；柱腿有無漏液，支架有無缺柱現象等，受傾斜、傾斜任務面礦用單體液壓支柱護操縱；反省金屬摩擦支柱時，發(fā)現鎖體部件不完全，水平楔不起作用，斷裂，無底，變形，彎曲，頂蓋缺少兩個（包括兩個）以上小爪，不能伸縮，墊圈和托板接觸不嚴密，各部焊縫裂開或柱體內煤粉影響活柱下縮時，必需處置或改換。

液壓支架立柱是液壓支架的主要部件

液壓支架立柱利用電子和液壓技術實現液壓支架自動控制的系統(tǒng)。它是液壓支架的主要部件

作為液壓支架的主要承載部件,液壓支架立柱頂板作用于液壓支架的載荷主要由立柱承受并傳遞到底座上,而且立柱還是液壓支架升降運動的執(zhí)行元件。因此,其檢修質量的好壞對于液壓支架的運行工況至關重要。

礦用單體液壓支柱怎么樣操作更加的安全，巨升礦用單體液壓支柱給你的操作流程。

礦用單體液壓支柱支撐力測試安全操作規(guī)程

為確保工作面單體液壓支柱具有足夠支撐力，保障回采工作面支護工作安全，根據單體液壓支柱使用和維護規(guī)定，定本操作規(guī)程，請有關部門審批，維修人員嚴格按審批、貫徹后的本操作規(guī)程進行操作。