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選擇合適的吸入條件,是保證泵能正常工作的關(guān)鍵。泵抽送漿體時,系統(tǒng)中任何一點(diǎn)壓力決不允許低于該溫度下的液體汽化壓力。l泵的出口方向可按8個角度旋轉(zhuǎn)安裝,以適應(yīng)不同的現(xiàn)場安裝條件。因此,須保證在泵的吸入口有足夠的壓力,使?jié){體能克服吸入口、吸入管道和葉輪入口等處的壓力損失,并使?jié){體連續(xù)不斷地送入葉輪。但注意不要有讓氣泡進(jìn)入葉輪,否則漿體的連續(xù)性就會遭到破壞,若入口管路或葉輪被堵塞,也同樣會阻止大量的漿體進(jìn)入。
泵的工作點(diǎn)是在效率點(diǎn)附近,具體要求是:渣漿泵允許的工作范圍是設(shè)計(jì)流量(p )的0.6~1.2之間,合理工作范圍值推薦在0.7~1.1 p 之間,好的運(yùn)行工作點(diǎn)是設(shè)計(jì)點(diǎn)或接近設(shè)計(jì)點(diǎn)(一般為產(chǎn)品樣本3組數(shù)據(jù)的中間),且偏離設(shè)計(jì)點(diǎn)越小越好,在效率點(diǎn)以左附近工作。測量軸承與軸、對輪與軸、軸套與軸的配合緊力,做好記錄,測量時,應(yīng)將軸徑沿軸向分成三段測量,每段測點(diǎn)應(yīng)不少于兩點(diǎn)。
河北漢江弘源泵業(yè)有限公司致力于先進(jìn)陶瓷泵技術(shù)發(fā)展,致力于先進(jìn)陶瓷泵產(chǎn)品研發(fā)制造-超級碳化硅陶瓷渣漿泵-氮化硅結(jié)合碳化硅陶瓷渣漿泵、氮化硅陶瓷化工泵、離心泵配件先進(jìn)陶瓷替代件研發(fā)制造。
輕型渣漿泵結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
● 泵所有與介質(zhì)接觸的部位均采用碳化硅陶瓷,耐磨耐腐,確保泵使用壽命長;
● 設(shè)計(jì)有軸向調(diào)整裝置,對過流件進(jìn)行軸向調(diào)節(jié),始終保持泵在點(diǎn)運(yùn)行;
● 葉輪與泵蓋之間設(shè)計(jì)有較大的錐形空間,可以有效阻止固相介質(zhì)進(jìn)入軸封,提升軸封的壽命;
● 軸采用剛性化設(shè)計(jì),軸承采用滾子軸承和向心推力軸承,可承受較大徑向力,確保傳動部件運(yùn)行穩(wěn)定
ZJ渣漿泵維護(hù)保養(yǎng):
1)軸承水壓、水量要滿足規(guī)定,隨時調(diào)整(或更換)填料的松緊程度,切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。
2)更換軸承時,一定要保證軸承組件內(nèi)無塵,潤滑油清潔,泵運(yùn)行時軸承溫度一般以不超過60- 650C為宜,不超過750C。
3)要保證電機(jī)與泵的同軸度,保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確,損壞后應(yīng)及時更換。
4)保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確,牢固可靠。
5) 渣漿泵的部分部件屬于易損件,在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況,及時對其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確,間隙調(diào)整合理,避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。
6) 渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài),同時在操作中應(yīng)注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒,因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應(yīng)符合渣漿泵所能通過顆粒的要求,減少過大顆?;蜷L纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。
應(yīng)用范圍:廣泛適用于電力、冶金、礦山、煤炭、建材、化工等行業(yè),主要用于輸送含有固體顆粒的磨蝕性漿體,如選礦廠處理精礦和尾礦、電廠除灰渣、選煤廠輸送煤泥和重介選煤,輸送礦漿等。
材 質(zhì): 高鉻合金耐磨材質(zhì)。 型號意義:如100ZJ-I-A36 100:出口直徑為100mm ZJ:渣漿泵 I:單級渣漿泵,二級泵標(biāo)注II A:葉輪葉片數(shù)。A為5片,B為4片,C為3片,F(xiàn)為6片 36:葉輪直徑36cm