數(shù)控鍋筒鉆床主要用于鍋爐行業(yè)鍋筒及類似零件的鉆孔加工，CAD圖紙可以直接輸入，系統(tǒng)自動(dòng)生成加工程序。工件液壓夾緊后，有三個(gè)鉆削動(dòng)力頭同時(shí)在工件上鉆孔，在鍋筒鉆床上加工鍋筒及類似零件，整個(gè)鉆孔過程都是自動(dòng)完成。

控鍋筒鉆才能組成部分：

數(shù)控鍋筒鉆由床身，床頭、床尾、下支座、液壓卡盤、縱向溜板、鉆削動(dòng)力頭、液壓滑臺(tái)、前夾壓裝置，后支承、排屑及冷卻、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、激光對(duì)線裝置等組成。

鍋筒的夾持：專用卡盤，鍋筒兩端各有一個(gè)：頭端卡盤、尾端卡盤。頭端卡盤為主動(dòng)盤，由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，用于分度測(cè)量及定位，尾端卡盤為從動(dòng)盤，跟隨主動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。尾端從動(dòng)卡盤可沿鍋筒軸向移動(dòng)，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的鍋筒。其結(jié)構(gòu)和工作原理，類似于普通車床上的卡盤?？ūP上的卡爪由液壓驅(qū)動(dòng)，將工件抓緊或松開。卡盤所能卡裝的工件直徑及長(zhǎng)度，因客戶的要求而有所變化。以hd1715和hd1212兩種型號(hào)的鍋筒數(shù)控鉆床為例，hd1715**大能加工直徑為1700mm，長(zhǎng)度為15000mm,厚度為50mm的鍋筒，hd1212**大能加工直徑為1200mm，長(zhǎng)度為12000mm,厚度為50mm的鍋筒。在做機(jī)床方案設(shè)計(jì)的時(shí)候，設(shè)計(jì)人員已經(jīng)考慮到，因工件規(guī)格的變化，有可能引起機(jī)床結(jié)構(gòu)的變化。采用了柔性的設(shè)計(jì)方案。當(dāng)工件規(guī)格變化時(shí)，只需改動(dòng)較少的部件即可生產(chǎn)出新的機(jī)型。

髙速鍋筒刨床特性： 1、髙速鍋筒刨床有三個(gè)鉆削回轉(zhuǎn)工作臺(tái)另外在工件上鉆孔，可提高生產(chǎn)加工3～4倍； 2、鍋筒鉆配置的前夾壓和后支撐，可在液壓卡盤夾持鍋筒后，在鍋筒的前后左右完成響應(yīng)式液壓頂緊，提高了鍋筒的鉆孔剛性。； 3、選用BT50（7:24）內(nèi)冷剛性髙速精細(xì)主軸軸承，可考慮髙速中重型鉆削。； 4、龍們選用電焊焊接框架剪力墻雙側(cè)同歩驅(qū)動(dòng)器設(shè)計(jì)方案，精準(zhǔn)定位準(zhǔn)，高精度，鉆削時(shí)龍們與床體卡緊，降低振動(dòng)； 5、鉆孔時(shí)全自動(dòng)落入固定不動(dòng)固定支架下列，由支撐架支撐點(diǎn)工件以提高工件剛性，降低震動(dòng)，提高數(shù)控刀片使用期。