在窯頭，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的活動(dòng)窯頭接合處，在窯尾，回轉(zhuǎn)的筒體與固定的煙室接合處，都必然存在有縫隙。回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓下進(jìn)行操作的，為防止外界空氣被吸入，以穩(wěn)定窯內(nèi)的熱工制度，同時(shí)在不正常操作時(shí)，防止窯的粉塵外泄，必須在上述兩處分別設(shè)置密封裝置。碳硅鋁復(fù)合板密度特性對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯密封設(shè)備的基礎(chǔ)規(guī)定是具備優(yōu)良的密封特性，使誦入的氣量能降至至少水平。旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)窯上的密封有以下特性，應(yīng)在總體設(shè)計(jì)中多方面科學(xué)研究和考慮到主1.融入筒體各層面的健身運(yùn)動(dòng)。在確保密封靠譜的前提條件下，在結(jié)構(gòu)上，應(yīng)非常好地融入簡(jiǎn)體各層面的健身運(yùn)動(dòng)。碳硅鋁復(fù)合板密度零件磨壞應(yīng)小，應(yīng)用周期時(shí)間更長(zhǎng)。由于在窯上這兩個(gè)密封處，氣旋溫度高，多，而且潤(rùn)滑較為艱難，因此 摩擦面非常容易磨壞。為了更好地提升 密封設(shè)備的應(yīng)用周期時(shí)間，降低磨損率，這就規(guī)定保證:在樣子設(shè)計(jì)方案時(shí)，要防止有積塵的地區(qū);在材料上規(guī)定能耐熱，耐磨損在潤(rùn)滑上，便捷可行，避免 潤(rùn)滑油井漏;在結(jié)構(gòu)上要簡(jiǎn)易，便于生產(chǎn)制造和便于檢修等。

回轉(zhuǎn)窯可分為水泥回轉(zhuǎn)窯，石灰回轉(zhuǎn)窯，高嶺土回轉(zhuǎn)窯，陶粒砂回轉(zhuǎn)窯等?；剞D(zhuǎn)窯具有生產(chǎn)能力大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易損件少、維護(hù)操作簡(jiǎn)單、機(jī)械性能穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)率好、煅白品質(zhì)穩(wěn)定均勻的特點(diǎn)?；剞D(zhuǎn)窯的應(yīng)用起源于水泥生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯的發(fā)明，使得水泥工業(yè)迅速發(fā)展，很快回轉(zhuǎn)窯被廣泛應(yīng)用到許多工業(yè)領(lǐng)域，在回轉(zhuǎn)窯的應(yīng)用領(lǐng)域，水泥工業(yè)中的數(shù)量多。回轉(zhuǎn)窯密封的作用：防止其出現(xiàn)漏風(fēng)、進(jìn)風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。回轉(zhuǎn)窯密封的原理：回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)都有一個(gè)共同特點(diǎn)，都需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。由于其由托輪支撐以及其自轉(zhuǎn)特性，回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機(jī)及烘干機(jī)與其它生產(chǎn)裝置的連接部位均會(huì)存在有一定縫隙，防止其在自轉(zhuǎn)過程中與其連接的生產(chǎn)裝置擦掛。

回轉(zhuǎn)窯窯尾密封在燒成系統(tǒng)中非常重要，回轉(zhuǎn)窯的工作受到兩端密封的影響，對(duì)于密封良好的回轉(zhuǎn)窯其工作性能也會(huì)大大提高。如果窯尾密封效果不好，會(huì)造成多個(gè)問題的出現(xiàn)，那么回轉(zhuǎn)窯窯尾如何密封？回轉(zhuǎn)窯窯尾密封大體上有兩種方式：一種是柔性密封,一種是剛性密封。碳硅鋁復(fù)合板密度是回轉(zhuǎn)窯的關(guān)鍵部件， 它位于旋轉(zhuǎn)的筒體和靜止不動(dòng)的罩體之 間，作用是使窯內(nèi)環(huán)境與外界隔離，防止冷空氣吸入窯內(nèi)和窯內(nèi)粉料漏出窯外， 所以優(yōu)良的回轉(zhuǎn)窯密封保證了回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量、熱耗、電耗、污染和工藝等方面。目 前回轉(zhuǎn)窯的密封形式有很多種， 它們的特點(diǎn)各不相同?；剞D(zhuǎn)窯新型密封裝置保證了安裝精度, 取得了良好效果。