激光打標(biāo)加工具有很好的柔性

激光頭可自由運(yùn)動(dòng)，目前激光頭已達(dá)5個(gè)運(yùn)動(dòng)軸，即使工件在加工時(shí)保持固定，仍可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜工件的加工，而且只要利用移動(dòng)旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，就可加工比軸行程大的零部件。激光束采用自動(dòng)聚焦控制。激光系統(tǒng)直線軸可沿光軸或任意軸定位，以保持光束聚焦；碰撞后能快速而簡(jiǎn)單地恢復(fù)工作，減少了碰撞引起的停機(jī)時(shí)間，提高了激光系統(tǒng)的加工效率和可靠性。焦點(diǎn)位置任何時(shí)刻都jing確可知，而且行程無(wú)限制。自動(dòng)聚焦控制與鏡頭伺服控制的比較，由圖看見(jiàn)，鏡頭伺服系統(tǒng)中聚焦透鏡與激光系統(tǒng)移動(dòng)無(wú)關(guān)，因此焦點(diǎn)位置無(wú)法確定。

柔性制造系統(tǒng)（FMS）     

 柔性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacturing System 縮寫(xiě)FMS)是指適用于多品種、中小批量生產(chǎn)的具有高柔性且自動(dòng)化程度高的制造系統(tǒng)。柔性是FMS的i大特點(diǎn)，即系統(tǒng)內(nèi)部對(duì)外部環(huán)境的適應(yīng)能力。FMS自其誕生以來(lái)就顯示出強(qiáng)大的生命力，它克服了傳統(tǒng)的剛性自動(dòng)線只適用于大量生產(chǎn)的局限性，表現(xiàn)出了對(duì)多品種、中小批量生產(chǎn)制造自動(dòng)化的適應(yīng)能力。隨著社會(huì)對(duì)產(chǎn)品多樣化、低制造成本、短制造周期要求的日趨迫切，由于微電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、通信技術(shù)、機(jī)械與控制設(shè)備的進(jìn)步，柔性制造技術(shù)發(fā)展迅猛并日臻成熟。金屬激光打標(biāo)機(jī)精密加工的特點(diǎn)激光雕刻無(wú)需與被雕刻的工件接觸，因此省去了許多夾具和刀具，且打標(biāo)后工件不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，保證工件的原有精度，有著零接觸，零損傷的特點(diǎn)。

光纖激光打標(biāo)機(jī)：正確的微加工工具

   在一個(gè)熟練操作工的手中，使用光纖激光打標(biāo)機(jī)用于微加工的新進(jìn)展，可以創(chuàng)建出想要的特征。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是 ：光纖激光打標(biāo)機(jī)比用于微加工的傳統(tǒng)設(shè)備便宜兩到三倍。成功地實(shí)現(xiàn)細(xì)小尺寸的微加工，不僅需要正確的工具，而且要具備如何使用工具獲得想要的結(jié)果這方面的知識(shí)，同時(shí)也要考慮材料去除的質(zhì)量和速度。激光打標(biāo)機(jī)固定的操作方法激光打標(biāo)機(jī)在運(yùn)行操作中，工件的固定和擺放一直是操作者們?yōu)橹^疼的事情，通過(guò)對(duì)加工操作的原理進(jìn)行分析后，我們從中了解到加工工件與光點(diǎn)的相對(duì)運(yùn)作是以直角坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行，那可分為三種可運(yùn)行方式一種工件運(yùn)動(dòng)。