五軸加工中心常常檢查鏈接機床的外接三相電源電壓能否正常;檢查電器元件鏈接能否良好;借助CRT顯示診斷畫面檢查各類開關(guān)能否有效;檢查各繼電器、接觸器工作能否正常，觸點能否良好;熱繼電器、電弧克制器等掩護元件能否有效;檢查五軸加工中心電氣柜外部元器件能否溫渡過高。

    關(guān)于接觸器觸點接觸不良，可將接觸器拆開，用小銼刀把觸點外表的低溫氧化物挫掉，而后用脫脂棉和酒精將雜物擦出，從新組裝，再用萬用表對觸點進行導(dǎo)通測試。抗倍特板材加工機械工廠

五軸加工中心刀具的夾裝過程：

    刀頭裝置上機前，其錐度配合地位，運用干凈布抹干凈，機床刀套的相應(yīng)地位亦同樣干凈，防止配合面有鐵屑影響精度及破壞機床?？贡短匕宀募庸C械工廠

    五軸加工中心通常對刀具長度采取刀尖對刀方法（特別狀況用刀中對刀的狀況），對刀時應(yīng)細心核查順序單指導(dǎo)。

    五軸加工過程中當程序中止或再行必需從新對刀時，應(yīng)注重深度能否能與后面相接，一般狀況下可后行調(diào)高0.1mm行，而后依據(jù)狀況再作調(diào)劑。

    五軸加工中心的牢靠性始終是用戶很關(guān)切的重要指標。數(shù)控體系將采取更高集成度的電路芯片，運用大范圍或超大范圍的及混雜式集成電路，以增加元器件的數(shù)量，來進步牢靠性。抗倍特板材加工機械工廠

    現(xiàn)代五軸加工中心將引進自適應(yīng)控制技術(shù)，依據(jù)切削條件的變更，自動調(diào)理任務(wù)參數(shù)，使加工歷程中能維持很好任務(wù)狀況，從而得到較高的加工精度和較小的外表毛糙度，同時也能進步刀具的運用壽命和設(shè)備的生產(chǎn)效率。

    速度和精度是五軸加工中心的兩個重要指標，它間接關(guān)系到加工效率和產(chǎn)品德量。目前，數(shù)控體系采取位數(shù)、頻率更高的處理器，以進步體系的基本運算速度。同時，采取超大范圍的集成電路和多微處理器構(gòu)造，以進步體系的數(shù)據(jù)處理才能，即進步插補運算的速度和精度?？贡短匕宀募庸C械工廠

    并采取直線電動機間接驅(qū)動機床任務(wù)臺的直線伺服進給方法，其高速度和靜態(tài)響應(yīng)特征相稱優(yōu)勝。采取前饋控制技術(shù)，使滯后誤差大大減小，從而改良拐角切削的加工精度。