面加工采用成形刀進行多次轉(zhuǎn)動靠形車削。刀具的曲線半徑大于工件的圓弧半徑，因此，可以多次轉(zhuǎn)動刀具，參考樣板對球體進行多次靠形車削，之后使球體形狀正確。

    車凸弧時，圓弧刀半徑尺寸大于精密零件加工工件圓弧形狀半徑尺寸的目的是怕因接觸面積打，使刀具產(chǎn)生顫動，導致工件加工表面產(chǎn)生振紋，因此用凹圓弧刀車削時，圓弧刀的半徑尺寸要大于實際工件。

    對材料較硬的工件進行精密零件加工時，前角應小，斷屑槽不宜磨得太深，不然會減弱刀頭強度，容易折斷，當切斷面較深時，斷屑槽應磨成直線型斷屑槽，便于切屑呈帶狀切縫向外直線排出，防止擠屑。廣東不銹鋼精密零件加工

    切斷刀主后角一般先考慮刀頭強度。切斷面越深，切斷刀刀頭越長，也要考慮刀頭強度，一般主后角不宜過大，不能形成錐子形。

精密零件加工路線的原則：

     輪廊洗削加工路線：采用立銑刀側刃洗削輪廊類零件時，為減少接刀痕跡，保證零件表面質(zhì)量，精密零件加工時銑刀的切入和切出點應沿零件輪廊曲線延長線的切向切入切出零件表面，而不應沿零件輪廊曲線法向直接切入零件，以避免加工表面產(chǎn)生刀痕，保證零件輪廊光滑。

    凹槽類工件的加工路線：加工凹槽切削方法有三種，即行切法、環(huán)切法和先切之后的環(huán)切法。

    在深孔工件進行精密零件加工時，由于刀柄受到孔徑和孔深的限制，這就要求刀柄要細長，但細長的刀柄會造成其剛性差，車削時容易產(chǎn)生振動和讓刀現(xiàn)象；由于孔深，鉆削過程中，鉆頭容易引偏而導致孔軸線歪斜；由于孔深，切屑不易排除，切削液難于有效地冷卻到切削區(qū)域，且刀具在深孔內(nèi)切削，刀具的磨損喝刀體的損壞等情況都無法觀察，使得加工質(zhì)量不易控制。

    在精密零件加工直徑較小的深孔時，一般采用搶孔鉆，搶孔鉆用高速鋼或硬質(zhì)合金刀頭與無縫鋼管刀柄焊接制成。刀柄上壓有V形槽作為排出切屑的通道。腰形孔是切削液的出口處。