雙錐式三合一精制機(jī) 設(shè)備結(jié)構(gòu)

　　雙錐式三合一精制機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)有固定過濾板和活動(dòng)濾板兩種。固定過濾板設(shè)在一個(gè)罐體上，由法蘭固定?；顒?dòng)濾板緊固在可旋轉(zhuǎn)的真空抽氣管上。抽氣管可180度旋轉(zhuǎn)并鎖定，既可垂直向下作液體的吸濾或壓濾，又可垂直向上作尾氣過濾使用。在活動(dòng)濾板180度背側(cè)抽氣管上設(shè)破團(tuán)刃。破團(tuán)刀刃正好迎著錐體旋轉(zhuǎn)方向并處于兩加熱板的旋轉(zhuǎn)軌跡空隙之間。在固定過濾板上方設(shè)旋轉(zhuǎn)式濾餅裂隙壓板。壓板上焊多塊具彈性的壓條，旋轉(zhuǎn)施壓于濾餅表面以抹平裂隙，減少氣體穿漏而降低過濾效率。

       球形四合一由圓球形內(nèi)腔體和帶刮削的傾斜轉(zhuǎn)子組成,腔體與轉(zhuǎn)子可分別做獨(dú)立的轉(zhuǎn)動(dòng)并能共同加熱,內(nèi)腔光滑無死角,同等體積下可獲得的加熱面積和足夠抽濾面積,耐壓性能好,不污染物料,、潔凈、節(jié)能、配有PLC自動(dòng)控制柜,能實(shí)現(xiàn)正反轉(zhuǎn)、間隔、無極調(diào)速、自動(dòng)出料。

球形四合一 主要特點(diǎn)

     (1) 一臺(tái)設(shè)備可代替結(jié)晶釜、離心機(jī)、洗滌器、干燥機(jī)等多臺(tái)設(shè)備,、低耗、安全、環(huán)保。

     (2) 具有高混合性能和初粉碎功能.動(dòng)態(tài)真空攪拌干燥.內(nèi)腔積刮削。

     (3) 不結(jié)塊、、出料凈、全過程污染物料,整機(jī)內(nèi)光滑無死角。

     (4) 能自動(dòng)出料,在線清洗、在線滅菌、滿足CGMP與FDA要求.

    目前國內(nèi)大多數(shù)藥廠在無菌原料藥的生產(chǎn)流程中，生產(chǎn)流程系統(tǒng)從整體上一直沒有較為完善可靠的連接及優(yōu)化。尤其對(duì)于粉狀藥品物料的運(yùn)輸、傳送過程，在實(shí)際生產(chǎn)中一直沒有很好的銜接輸送方式，其物料運(yùn)轉(zhuǎn)多采用散裝物料運(yùn)送或料桶的運(yùn)送方式，在卸料和分裝工序之間由人工進(jìn)行搬運(yùn)。這種轉(zhuǎn)運(yùn)方式中，物料一般需跨越多個(gè)凈化間，在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中容易引起物料的二次污染。如果采用全密閉輸送系統(tǒng)則完全可以避免以上問題，使得生產(chǎn)流程更加符合cGMP 要求。

錐形過濾洗滌干燥三合一  技術(shù)改進(jìn)

  (1) 直段過濾器：增大過濾面積，配置于筒體的筒壁上的直段過濾器，有效過濾面積約為同等直徑平板形式三合一設(shè)備的3倍。

  (2) 分段式錐形過濾器：

      ① 錐形過濾器采用分段式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，在加壓過濾時(shí)變形量小，改善過濾效果；

      ② 可實(shí)現(xiàn)多段獨(dú)立過濾、分段反吹洗等，固液分離徹底，不會(huì)產(chǎn)生過濾短路問題。

  (3) 新型底板：

      ① 設(shè)置底部抽濾口，實(shí)現(xiàn)無過濾死角；在干燥階段，作為脈沖真空氮?dú)夥创悼?，提升干燥效率?

      ② 設(shè)置加熱夾套，強(qiáng)化干燥效果；

      ③ 可拆裝式主軸支撐結(jié)構(gòu)，便于軸套的拆裝和更換；

      ④ 物料溫度變送器、真空真空取樣器設(shè)置在底板上，降低了錐體加熱夾套的制造難度；

      ⑤ 新型出料球閥安裝結(jié)構(gòu)，密封球體緊貼底板平面，實(shí)現(xiàn)無死角出料；