自動去毛刺光飾機(jī)光飾機(jī)的拋光效率較高，但工件之間的碰撞力很小，所以能拋光精度和拋光質(zhì)量較高的工件。脆性零件也可用光飾機(jī)進(jìn)行拋光。如果工件要求有不同表面粗糙度的話，可以通過采用不同的拋光磨料和改變機(jī)器的旋轉(zhuǎn)速度來進(jìn)行調(diào)整。

使用光飾機(jī)對工件進(jìn)行研磨拋光時，要注意的事項，研磨光飾機(jī)雖然操作簡單直觀，但光飾機(jī)采用的是高頻率振動原理，振動速度較快，所以在操作時工作槽內(nèi)的水不能放得太多，不然就難于操作。而且要使工件與研磨石或、研磨劑等密切均勻混合，呈螺旋渦流狀滾動，所以電源不能錯相。

光飾機(jī)適用于大批量中小尺寸工件的表面拋光處理才能提高工效。拋光過程不破壞零件的原有尺寸及原有形狀，能實(shí)現(xiàn)自動化、無人化拋光作業(yè)，操作方便。

光飾機(jī)在對產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光處理時，要分階段進(jìn)行。在分階段拋磨時，特別注意的是對拋光研磨材料的分類使用。研磨拋光的分階段一般采用粗拋、細(xì)拋和精拋（即鏡面拋光）進(jìn)行的拋光過程進(jìn)行操作。這幾個過程除了研磨拋光磨料的不同使用外，對研磨助劑的合理使用會直接影響拋光產(chǎn)品的表面質(zhì)量。

拖拽式研磨拋光機(jī)無論在自轉(zhuǎn)還是公轉(zhuǎn)的過程中，都是對工件做橫向的圓周運(yùn)動摩擦，經(jīng)常會殘留微小的橫向拉絲狀痕跡，影響工件美觀，且由于轉(zhuǎn)動軌跡單一，從而容易產(chǎn)生研磨死角，對形狀特殊工件(如旋轉(zhuǎn)軸端面有凹形類)的拋光效果并不理想

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供擺動拖拽式拋光機(jī)，其能顯著提高拋光效果。

運(yùn)轉(zhuǎn)速度調(diào)整方法：

1.振動研磨機(jī)偏心塊回轉(zhuǎn)方向（即馬達(dá)回轉(zhuǎn)方向）為逆時鐘方向，研磨石之回轉(zhuǎn)則為順時鐘方向。

2.機(jī)器本身的速度需調(diào)整時，上偏心塊應(yīng)放置在12點(diǎn)鐘方向加一塊加重片，公轉(zhuǎn)速度則較快，拆下一塊則較慢。

3.上偏心塊指著12點(diǎn)處，下偏心塊指著7~9點(diǎn)處，則選料自轉(zhuǎn)速度及研磨振動力較強(qiáng)。（適合金屬工作物）

4.上偏心塊指著12點(diǎn)鐘方向，下偏心塊指著7~11點(diǎn)處則較慢。（適合陶瓷制品）

5.要調(diào)整偏心塊時，請關(guān)掉電源。

6.關(guān)于振動機(jī)器柵門，使用時請勿打開，以免發(fā)生危險。

輪轂振動研磨拋光機(jī)采用臺灣原裝定制振動馬達(dá)，使用年限長，故障率非常低，振動平穩(wěn)，對于拋光效果有明顯影響。另外帶有獨(dú)立的電控箱，可以操控時間，振動拋光頻率等；

在研磨槽內(nèi)壁采用進(jìn)口的杜邦PU膠覆蓋，即便超長時間的研磨也不會磨損。

輪轂拋光工藝流程：

1.首先使用樹脂粗磨石將表面毛刺、紋路去除，約一個半小時，需要加入研磨劑；

2.在粗磨完成后，將研磨石更換為拋光石，（研磨機(jī)采用壓桿式的出料口，卸料非常方便），加入專門的鋁合金拋光劑，將振動頻率調(diào)至42-45HZ，拋光約40分鐘即可。