ZJL型液下渣漿泵的結(jié)構(gòu)特征
    ZJL型液下渣漿泵零件主要由葉輪、渦殼、后護板、軸套、支架、支撐板、軸、軸承、軸承體等零件組成。葉輪、渦殼、后護板的材質(zhì)為高鉻合金鑄鐵，葉輪與軸采用螺紋聯(lián)接，渦殼、支架、軸承體用螺栓聯(lián)接。泵軸與電機可采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動或皮帶傳動。5KW吐出口直徑：40mm轉(zhuǎn)速：940-1440間斷通過粒度：8mm傳動方式：直聯(lián)DC傳動（彈性套柱銷聯(lián)軸器）、窄V帶傳動BD40ZJL-25B渣漿泵主要是輸送含有固體顆粒的磨蝕性和腐蝕性漿體，其固液混合物重量濃度：灰漿45%，礦漿60%。ZJL型泵的軸承采用油脂潤滑。該系列液下渣漿泵為無軸封泵。

液下渣漿泵葉輪結(jié)構(gòu)圖 立式液下渣漿泵型號廠家報價

在渣漿泵的選型中，不但要考慮滿足選型用泵所需要的流量及揚程

而且不能忽略了管路裝置系統(tǒng)的汽蝕特性與泵汽蝕特性的合理匹配，

以避免試車運行時產(chǎn)生振動、噪聲，使其流量、壓力、效率滿足現(xiàn)場需要

那么渣漿泵的選用特征有什么呢

渣漿泵與吸入管路、排出管路裝置共同組成渣漿輸送系統(tǒng)，要確保這一輸送系統(tǒng)正常運行，應(yīng)考慮如下的兩個方面

首先，泵的流量與揚程的選用

選用泵的流量--揚程曲線與管路裝置的流量--揚程曲線的交點是選用泵的運行工況點，也就是說，該交點對應(yīng)的流量和揚程就是泵運行時候的流量和揚程

再有是汽蝕發(fā)生的條件

現(xiàn)場會出現(xiàn)發(fā)生汽蝕的現(xiàn)象，分析選型設(shè)計時由于沒有考慮泵汽蝕余量與管路裝置汽蝕余量的關(guān)系，致使現(xiàn)場泵不能正常工作

泵不發(fā)生汽蝕條件的物理表達式為NPSHa》NPSHr

要保證泵能正常運行而不發(fā)生汽蝕，受管理裝置系統(tǒng)制約的泵，實際的輸送流量一定要小于輸送系統(tǒng)的臨界汽蝕點多對應(yīng)的流量

一、液下泵的使用

　　泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

　　1.查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向。

   2.有預潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預潤滑。

　　3.驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與液下泵的轉(zhuǎn)向相同。

　　4.各固定連接部位應(yīng)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;

　　5.高溫液下泵在試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于500℃;泵體表面與有工作介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)過       高。

　　6. 設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

　　7.盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。

　　8.各指示儀表，安全保護裝置均應(yīng)靈敏，準確，可靠。

 二、 液下泵操作時應(yīng)注意以下幾點：

　　1.確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流。

　　2.監(jiān)控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料。

　　3. 潤滑劑不要使用過多。

　　4.禁止無水運行，不要調(diào)節(jié)吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行。

　　5.按推薦的周期進行檢查。

立式渣漿泵 結(jié)構(gòu)說明：

      立式渣漿泵為單級，單吸懸臂式結(jié)構(gòu)，用軸承座﹑支承座、聯(lián)接管，連接泵的水力部件，液體由出液管部件排出，泵的葉輪為半開式葉輪，在葉輪葉片進口延伸處設(shè)有攪拌葉片，該泵主要特點是在液下部位的泵軸，有足夠的剛度，葉輪，泵殼之間不設(shè)軸承，不采用軸封，可以輸送含有較大濃度固定顆粒的介質(zhì)。泵插入液下的長度在800-2000之間，如果需要可以配帶吸入管。該型渣漿泵用于礦山、冶金、電力、煤炭、化工、建材等行業(yè)，輸送含有固體顆粒的磨蝕性和腐蝕性漿體，其固液混合物***大重量濃度：灰漿45%、礦漿60%。軸封采用較大泵插入液體中運行，不設(shè)軸封，傳動由立式電動機安裝在電機支承和支承座上，用聯(lián)軸器與泵相連。泵通過彈性聯(lián)軸器與電動機連接，從原動機方向看泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。