截止閥的用途以及使用中的優(yōu)缺點

截止閥可用于大部分介質(zhì)流程系統(tǒng)中。已研制出滿足石化、電力、冶金、城建、化工等部門各種用途的多種形式的截止閥。

  截止閥的使用極為普遍，但由于開啟和關(guān)閉力矩較大、結(jié)構(gòu)長度較長，通常公稱通徑都限制在250mm以下，也有到400mm的，但選用時需特別注意進出口方向。一般15Omm以下的截止閥介質(zhì)大都從閥瓣的下方流入，而2O0mm以上的截止閥介質(zhì)大都從閥瓣的上方流入。這是考慮到閥門的關(guān)閉力矩所致。為了減小開啟或關(guān)閉力矩，一般2O0mm以上的截止閥都設(shè)內(nèi)旁通或外旁通閥門。

截止閥明顯的優(yōu)點是：

 （l）在開啟和關(guān)閉過程中，由于閥瓣與閥體密封面間的摩擦力比閘閥小，因而耐磨．

 （2）開啟高度一般僅為閥座通道直徑的l/4，因此比閘閥小得多。

 （3）通常在閥體和閥瓣上只有一個密封面，因而制造工藝性比較好，便于維修。但是，截止閥的缺點也是不容忽視的。

  缺點主要是流阻系數(shù)比較大，因此造成壓力損失，特別是在液壓裝置中，這種壓力損失尤為明顯。

正確選擇金屬表面處理工藝的幾個原則

（一）遵從更環(huán)保的原則：

1、優(yōu)先使用“無鉻”、“無重金屬”類產(chǎn)品和工藝。

2、優(yōu)先使用“水性”涂料類產(chǎn)品和工藝。

3、避免使用各種“酸、堿”物質(zhì)類的產(chǎn)品和工藝。

（二）遵從節(jié)約資源的原則：

1、盡量少的水資源消耗。

2、盡量少的其它能源的消耗。

3、盡量少的碳排放。

4、盡量少的VOCs排放。

（三）滿足產(chǎn)品及工件根本（特殊）功能需要的原則：

深入了解每個零部件在整機中的作用、功能、使用環(huán)境等因素，對滿足客戶對產(chǎn)品涂層（鍍層、氧化膜等）本質(zhì)的要求至關(guān)重要，抓重點，就是事半功倍的方法，否則，胡子眉毛一把抓，不但會造成無謂的浪費，還會貽誤戰(zhàn)機，失去前行的動力。

1、硬度

2、外觀

3、耐強腐蝕

4、尺寸

（四）用簡單的工藝實現(xiàn)優(yōu)品質(zhì)的原則?。

精密鑄造件的表面質(zhì)量要求

精密鑄造件表面質(zhì)量內(nèi)容分析如下：

   1、鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB6060.1鑄造表面粗糙度比較樣塊的規(guī)定。

   2、鑄件需拋光加工的表面按GB6060.4的規(guī)定執(zhí)行。

   3、鑄件需噴丸，噴砂加工的表面按GB6060.5的規(guī)定執(zhí)行。

   4、鑄件不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿透性缺陷。

   5、鑄件不允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷。

   6、鑄件的澆口，飛邊，溢流口，隔皮等應(yīng)清理干凈，但允許留有痕跡。

   7、螺紋孔內(nèi)起始旋入四個牙距之內(nèi)不允許有缺陷。

   8、在不影響鑄件使用的條件下，當(dāng)征得需方同意，供方可以對鑄件進行浸滲和修補（如焊補、變形校整等）處理，經(jīng)修補處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗。

   9、鑄件內(nèi)表面表面粗糙度為：25um。

   10、鑄件非加工表面及加工后表面，允許有。