冒口應(yīng)有足夠大的體積

產(chǎn)品自生產(chǎn)依賴隨著用戶的需求，技術(shù)和品種不斷更新，得到了廣大用戶的應(yīng)用和青睞，是我省生產(chǎn)保溫冒口，覆蓋劑，鑄鋼涂料，鑄造涂料等鑄鋼保溫材料的專業(yè)廠。

1）保溫冒口的凝固時間應(yīng)大于或等于鑄件(被補縮部分)的凝固時間。

2）冒口應(yīng)有足夠大的體積，以保證有足夠的金屬液補充鑄件的液態(tài)收縮和凝固收縮，補縮

澆注后型腔擴大的體積。

3）在鑄件整個凝固的過程中，冒口與被補縮部位之間的補縮通道應(yīng)該暢通，即使擴張角始終向著冒口。

保溫冒口的設(shè)計要求  

    1.對于凝固過程中體積收縮不大的合金(如灰鑄鐵)，或不產(chǎn)生集中縮孔的合金（如錫青銅），冒口的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液，以減少鑄件上的缺陷。這種冒口多置于內(nèi)澆口的對面，其尺寸也不必太大?！? 2.對于要求控制顯微組織的鑄件，冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液，避免鑄件上出現(xiàn)過冷組織。覆蓋劑的下層在鋼水液面上(約1550～1600℃)，靠鋼液提供熱量，渣粒中低熔點的組成在高溫作用下熔化，并逐漸向四周擴散，在鋼液面上形成了一定厚度的液渣覆蓋層，即熔融層。

冒口中鋼液的熱能損失的方式

從傳熱學(xué)觀點來看，冒口中鋼液的熱能損失主要以如下三種方式進行：

1.鋼液經(jīng)冒口向砂型內(nèi)的熱傳導(dǎo)。

2.冒口表面高溫鋼液的熱輻射。

3.冒口表面鋼液與空氣之間的對流換熱。比較而言，發(fā)生在冒口頂面的熱輻射和熱對流占冒口總散熱盤的40%一55%問。而且冒口越大，冒口表面鋼液的熱輻射與熱對流的損失也越大。如，一個年產(chǎn)5000t的鑄造廠，保溫冒口廠家廢品率每下降1%，就等于多生產(chǎn)50t鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節(jié)約20t標(biāo)煤，也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。因此，為了提高冒口的補縮效果，在考慮采用保溫冒口的同時，冒口保溫覆蓋劑有著現(xiàn)實的經(jīng)濟意義。

保溫冒口節(jié)能鑄造工藝的注意事項

     1、節(jié)約材料，努力回用。因為任何材料的生產(chǎn)都需要耗能。

     2、鑄造企業(yè)規(guī)?；a(chǎn)，也即每個鑄造單元的產(chǎn)量在5000t以上。發(fā)熱冒口廠家因為企業(yè)產(chǎn)量大，熔爐的工作時間就長，爐子本身的加熱耗能平攤到每噸鑄件上的能耗就可大為減少。

     3、提高管理水平，降低廢品率。如，一個年產(chǎn)5000t的鑄造廠，保溫冒口廠家廢品率每下降1%，就等于多生產(chǎn)50t鑄件，按每噸能耗400kgee計算，一年能節(jié)約20t標(biāo)煤，也即每噸鑄件降低了4kgee的能耗。

     4、采用優(yōu)化設(shè)計及優(yōu)化工藝提高鑄件的工藝出品率。保溫冒口廠家在保證鑄件質(zhì)量的前提下，改變澆注系統(tǒng)，使用保溫冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率從60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

     5、采用高緊實度的造型機以及現(xiàn)代制芯技術(shù)，保溫冒口廠家盡可能降低鑄件質(zhì)量、減少加工余量。實踐證明高壓造型能使鑄件質(zhì)量比手工造型、普通機器造型減輕3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。減輕重量不僅使鑄造車間節(jié)能，也可減少后續(xù)加工的能耗。至最c的原始層基本熔化掉(覆蓋劑表面出現(xiàn)發(fā)紅跡象)大約需要60min左右，因此該覆蓋劑起保溫作用的時間明顯比同類產(chǎn)品大大延長。

     6、采用節(jié)能的工藝流程，合理組織生產(chǎn)。如：使用自硬樹脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，節(jié)約烘干鑄型的能耗；嚴(yán)格配料、確定鑄件的合適成分、采取有效的孕育方案，在鑄態(tài)就消除鑄件上的白口或硬點以取消石墨化退火工藝；冒口覆蓋劑在使用的時候多注意冒口覆蓋劑在使用的時候以下三點一定要多注意：1。保溫冒口廠家推廣鑄態(tài)球鐵，要求斷后伸長率在12%以下的都應(yīng)在鑄態(tài)下獲得；盡量采用頻波諧波振動時效工藝，去掉減應(yīng)力熱時效工藝。