信德利——金剛石刀具產(chǎn)業(yè)中需要解決的問題

      金剛石刀具已經(jīng)在工業(yè)制品的生產(chǎn)、加工中，變得不可或缺，各樣式的刀具不同的應(yīng)用，已經(jīng)不能被其他工具所代替。金剛石刀具的使用效率和壽命，已經(jīng)成為行業(yè)人士所需解決的問題。

      隨著金剛石刀具的應(yīng)用，工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)刃磨技術(shù)的要求也變得越來越高。在應(yīng)用較多的機(jī)械刃磨技術(shù)中存在著一個(gè)普遍的問題，就是加工效率不高。但是如果選用特種加工技術(shù)進(jìn)行刃磨，效率雖然較高，但是刃磨質(zhì)量低。如果采用特種加工方法進(jìn)行金剛石刀具刃口粗磨，采用機(jī)械刃磨方法對(duì)其進(jìn)行精磨，不僅能夠提高金剛石刀具的加工效率，又能夠保證金剛石刀具刃口的質(zhì)量。所以，多功能復(fù)合刃磨技術(shù)，將會(huì)成為金剛石刀具刃磨技術(shù)的一個(gè)發(fā)展方向。

信德利——金鋼石（PCD）刀具材料的主要性能指標(biāo)

       1、金鋼石（PCD）的熱膨脹系數(shù)僅為0.9×10  -6～1.18×10 -6，僅相當(dāng)于硬質(zhì)合金的1/5，因此金鋼石（PCD）刀具熱變形小，加工精度高；2、金鋼石（PCD）刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結(jié)在刀尖上形成積屑瘤。

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信德利——金鋼石刀具的切削速度

       金鋼石刀具可在極高的主軸轉(zhuǎn)速下進(jìn)行切削加工，但切削速度的變化對(duì)加工質(zhì)量的影響不容忽視。雖然高速切削可提高加工效率，但在高速切削狀態(tài)下，切削溫度和切削力的增加可使刀尖發(fā)生破損，并使機(jī)床產(chǎn)生振動(dòng)。加工不同工件材料時(shí)，金鋼石刀具的合理切削速度也有所不同，如銑削Al2O3強(qiáng)化地板的合理切削速度為110～120m/min；車削SiC顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料及氧化硅基工程陶瓷的合理切削速度為30～40m/min。

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聚晶金剛石刀具的切削參數(shù)——信德利知道     

      PCD刀具切削參數(shù)對(duì)切削性能的影響 增加PCD刀具的切削深度會(huì)使切削力增大、切削熱升高，從而加劇刀具磨損，影響刀具壽命。此外，切削深度的增加容易引起PCD刀具崩刃。

       不同粒度等級(jí)的PCD刀具在不同的加工條件下加工不同工件材料時(shí)，表現(xiàn)出的切削性能也不盡相同，因此應(yīng)根據(jù)具體加工條件確定PCD刀具的實(shí)際切削參數(shù)。