②道次加工率的確定 道次加工率的確定是軋制工藝過程的核心，純鋁系列產(chǎn)品，其道次加工率可以達到65%，坯料退火后的道次，不宜采用過大的加工率，一般取50%左右。軋制厚度鋁箔軋制時的厚度測量方法主要有渦流測厚、同位素射線測厚和X射線測厚。X射線測厚是在鋁箔生產(chǎn)中，尤其是高速鋁箔軋機中使用為普遍的一種測厚方法。鋁箔軋制時的厚度控制方法：軋制力控制、張力控制、軋制速度控制、張力/速度、速度/張力控制。 [1]


鋁箔的主要缺陷有：（1）。是鋁箔材的主要缺陷。原料中，軋輥上，軋制油中，甚至空氣中的塵埃尺寸達到6μm左右進入輥縫均會引起，所以6μm鋁箔沒有是不可能的，只能用多少和大小評價它。由于鋁箔軋制條件的改善，特別是防塵與軋制油有效地過濾和方便的換輥系統(tǒng)的設(shè)置，鋁箔數(shù)目愈來愈依賴于原料的冶金質(zhì)量和加工缺陷，由于往往是原料缺陷的脫落，很難找到與原缺陷的對應(yīng)關(guān)系。


（9）張力線。當厚度達到0.015mm以下時，在鋁箔的縱向形成平行條紋，俗稱張力線。張力線間距在5~20 mm左右，張力愈小，張力線愈寬，條紋愈明顯。當張力達到一定值時，張力線很輕微甚至消失。厚度愈小產(chǎn)生張力線的可能性愈大，雙合軋制產(chǎn)生張力線的可能性較單張大。增大張力和軋輥粗糙度是減輕、消除張力線的有效措施，而大的張力必須以良好的板形為基礎(chǔ)。