（3）起皺。由于板形嚴(yán)重不良，在鋁箔卷取或展開(kāi)時(shí)會(huì)形成皺折，其本質(zhì)為張力不足以使箔面拉平。對(duì)于張力維20MPa的裝置，箔面的板形不得大于30I，當(dāng)大于30I時(shí)，必然起皺。由于軋制時(shí)鋁箔往往承受比后續(xù)加工更大的張力，一些在軋制時(shí)僅僅表現(xiàn)為板形不良，包括軋輥磨削不正確，輥型不對(duì)，來(lái)料板形不良及調(diào)整板形不正確。


（4）亮點(diǎn)、亮痕、亮斑。雙合面由于雙合油使用不當(dāng)引起的亮點(diǎn)、亮痕、亮斑，主要是因?yàn)殡p合油油膜強(qiáng)度不足，或軋輥面不均引起軋制不均變形，外觀呈麻皮或異物壓入狀。選用合理的雙合油，保持來(lái)料清潔和軋輥的輥面均勻是解決這類(lèi)缺陷的有效措施。當(dāng)然改變壓下量和選擇優(yōu)良的鋁板也是必要的。（5）厚差。厚差難于控制是鋁箔軋制的一個(gè)特點(diǎn)，3%的厚差在板材生產(chǎn)時(shí)也許不難，而在鋁箔生產(chǎn)時(shí)卻非常困難。原因在于厚度薄，其他微量條件均可造成影響，如溫度、油膜、油氣濃度等。鋁箔軋制一卷可達(dá)幾十萬(wàn)米，軋制時(shí)間長(zhǎng)達(dá)10h左右，隨時(shí)間延長(zhǎng)，厚差很易形成，而對(duì)厚度調(diào)整的手段僅有張力速度。這些因素均造成了鋁箔軋制的厚控困難，所以，真正控制厚差在3%以內(nèi)，需要許多條件來(lái)保證，難度相當(dāng)大


（9）張力線。當(dāng)厚度達(dá)到0.015mm以下時(shí)，在鋁箔的縱向形成平行條紋，俗稱(chēng)張力線。張力線間距在5~20 mm左右，張力愈小，張力線愈寬，條紋愈明顯。當(dāng)張力達(dá)到一定值時(shí)，張力線很輕微甚至消失。厚度愈小產(chǎn)生張力線的可能性愈大，雙合軋制產(chǎn)生張力線的可能性較單張大。增大張力和軋輥粗糙度是減輕、消除張力線的有效措施，而大的張力必須以良好的板形為基礎(chǔ)。


鋁箔是鋁加工材產(chǎn)業(yè)中附加值較高的細(xì)分產(chǎn)品，行業(yè)發(fā)展迅速，市場(chǎng)規(guī)模與產(chǎn)銷(xiāo)量連年保持高速增長(zhǎng)，由于其在導(dǎo)熱、循環(huán)利用領(lǐng)域優(yōu)異的應(yīng)用性能，使得鋁箔在家電、包裝等方面的應(yīng)用得到極大拓展。2008-2012年我國(guó)鋁箔行業(yè)出口額分析我國(guó)包裝工業(yè)的發(fā)展，極大地帶動(dòng)了鋁箔行業(yè)的消費(fèi)，“十二五”期間建設(shè)民生工程、發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)對(duì)鋁箔材將有較強(qiáng)的需求。我國(guó)鋁箔年需求量已達(dá)到30萬(wàn)噸以上，中國(guó)已經(jīng)發(fā)展成為僅次于美國(guó)和日本的第三包裝大國(guó)，未來(lái)幾年，包裝用鋁箔的增速將大幅超過(guò)我國(guó)空調(diào)及電纜等用途的增速。