塑膠模具加工廠家日常點檢表的重要性

機器設(shè)備每天都在運轉(zhuǎn)，日常點檢表也顯得重要，通過點檢表可以清楚的知道，機器設(shè)備的情況，機器設(shè)備每天不去點檢，有的問題會發(fā)現(xiàn)不了，有的小問題會慢慢變成大問題，如果不及時檢查機器設(shè)備，本來小的問題可以立馬解決，就是沒有去點檢后造成機器設(shè)備嚴(yán)重故障，停機大修，延誤工期造成不可挽回的損失。由于模具生產(chǎn)的小批量(甚至是單件)、多品種的特性，以及對熱處理性能要求高和不允許出現(xiàn)廢品的特點，又使得模具的智能化處理成為必須。

塑膠模具的優(yōu)勢

每套塑膠模具都需要一定的服務(wù)，而服務(wù)的前提是利潤，創(chuàng)新的基礎(chǔ)也是利潤。塑膠模具的質(zhì)量還有它的售后服務(wù)也是需要付出成本的。只有給客戶的服務(wù)才能保障模具制造的穩(wěn)定性，假如采用了低端便宜的塑膠模具，那么這些都是沒有的。

低端便宜的塑膠模具很容易生銹損壞，把這些算進去的時候，一套便宜的塑膠模具基本是沒有多大的價值了，可能很多客戶在剛開始設(shè)計或者是采購的時候，會很心疼這一時的投入，但是如果真正的考慮到長期的使用，那么你一定會發(fā)現(xiàn)找一家塑膠模具制造廠家是多么的有必要。我國五金模具制造業(yè)經(jīng)歷多年發(fā)展，模具行業(yè)生產(chǎn)周期高于國際水平，但產(chǎn)品水平相對較低。

拋光操作的流程

   如何選擇研磨和拋光的操作次序，完全取決于拋光操作者的經(jīng)驗及其使用的工具與設(shè)備。材料的特性對操作程序也有影響。

   拋光流程1

   考慮加工效率首先要確認(rèn)加工品的粗糙程度，這個作業(yè)要謹(jǐn)慎進行不能有錯誤，根據(jù)粗糙程度也有不能作業(yè)的可能，確認(rèn)加工品的粗糙程度然后根據(jù)形狀選定油石進行拋光，拋光方法的次序是根據(jù)油石的粒度由粗至細(xì)進行。油石拋光方法，這個作業(yè)是重要的高難度作業(yè)，根據(jù)加工品的不同規(guī)格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。模具的韌性重要取決于資料的含碳量、晶粒度及構(gòu)造狀況-精密模具制造。

幾種常用塑料的注塑工藝參數(shù)參考　　

一、高密度聚乙烯（HDPE）

　　料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）

　　區(qū)1 160～250℃（200℃）,區(qū)2 200～300℃（210℃）,區(qū)3 220～300℃（230℃）

　　區(qū)4 220～300℃（240℃）,區(qū)5 220～300℃（240℃）,噴嘴 220～300℃（240℃）

　　括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

　　熔料溫度 220～280℃,料筒恒溫 220℃,模具溫度 20～60℃

　　注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar).