義烏市恒恩塑膠制品有限公司從事PVC片材、PET片材、吸塑包裝，紙塑包裝盒的研發(fā)、生產(chǎn)、加工、銷售，可根據(jù)客戶要求，定制專屬包裝方案。

塑料擠出模具

用來成型生產(chǎn)連續(xù)形狀的塑料產(chǎn)品的一類模具，又叫擠出成型機頭，廣泛用于管材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線電纜包覆層、異型材等的加工。與其對應的生產(chǎn)設備是塑料擠出機，其原理是固態(tài)塑料在加熱和擠出機的螺桿旋轉(zhuǎn)加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而制成截面與口模形狀相同的連續(xù)塑料制品。其制造材料主要有碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金工具等，有些擠出模具在需要耐磨的部件上還會鑲嵌金剛石等耐磨材料。擠出工藝通常只適用熱塑性塑料品制品的生產(chǎn)，其在結(jié)構(gòu)上與注塑模具和壓塑模具有明顯區(qū)別。

吸塑包裝外觀檢查，用肉眼或放大鏡觀察，以產(chǎn)品包裝無明顯污染物、臟點、變色和破漏等缺陷為接受標準；盒子周邊平整，無氣泡、吸塑紙膠層熱封均勻、密實、無紋路、無明顯的褶皺現(xiàn)象。

熱封強度測度，熱封強度必須達到依據(jù)產(chǎn)品包裝方式和采用的包裝材料所確定的標準。紙塑吸塑包裝驗證要求有以下幾點：

一：吸塑包裝完整性檢測，樣品必須通過包裝完整性實驗。

二：吸塑包裝材料的微生物屏障特性，對PET/PETG吸塑盒 透析紙包裝進行微生物屏障特性實驗，確認包裝材料對微生物的屏障特性，以確保維持滅菌后產(chǎn)品的無菌性。

三：吸塑包裝材料與滅菌過程的相適應性，選取已熱封包裝盒進行滅菌，滅菌后進行一系列性能測試，包括外觀性能、熱封強度測試、阻菌性測試。

四：吸塑包裝性能確認，通過產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)性流動，并對產(chǎn)品包裝利用AQL方案進行抽樣評價和試驗，確認包裝封口過程的穩(wěn)定性，同時滿足生產(chǎn)性的要求和包裝質(zhì)量的要求。

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吸塑包裝制品的主要優(yōu)點

吸塑包裝的主要優(yōu)點是，節(jié)省原輔材料、重量輕、運輸方便、密封性能好，符合環(huán)保綠色包裝的要求；能包裝任何異形產(chǎn)品，裝箱無需另加緩沖材料；被包裝產(chǎn)品透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合機械化、自動化包裝，便于現(xiàn)代化管理、節(jié)省人力、提。

   吸塑包裝的生產(chǎn)設備及工藝

   吸塑包裝設備主要包括：

   吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。

   熱成型工藝流程：

   塑料片材——切割——片材固定——加熱——成型——脫?！チ线叀善?

   四、吸塑成型對材料的要求

   1.吸塑成型只能生產(chǎn)壁厚比較均勻的產(chǎn)品，（一般倒角處稍?。?，不能制得壁厚相差懸殊的塑料制品

   2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范圍之內(nèi)或更加薄（小包裝用吸塑包裝的片材常用的厚度為0.15到0.25mm）

   3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直徑深度比一般不超過1，極端情況下亦不得超過1.5

   4.吸塑成型的尺寸精度差，其相對誤差一般在百分之一以上。