問題一：有些新手焊工在焊接的時候經(jīng)常出現(xiàn)焊道下趟，主要原因焊條角度不對以及焊條距離上破口較近造成。

解決辦法：應(yīng)保持焊條與管板之間夾角為45°，前后傾斜80-90°，焊條距離管板交接處下破口1-2mm即可，如果對于焊角尺寸有特殊的要求，焊角5mm可以不用擺動，焊角6-8mm做鋸齒狀擺動。

問題二：接頭接不好

解決辦法：接頭主要看熔池，為了接頭平整，應(yīng)該在上一道焊道的結(jié)尾處的熔池中心靠上大約三分之一處起弧，然后熔池穩(wěn)定后畫圈填滿焊縫前行。

　　平齊式結(jié)構(gòu)，加工成本是的，手工焊和自動焊均可。

　　這種形式通常用于換熱管較薄的設(shè)備，在薄壁不銹鋼和鈦管冷凝器，Inconel合金(鎳基合金的一種)管蒸汽發(fā)生器、蒸發(fā)器和其他低壓換熱器應(yīng)用的較多。

　　3. 管板正面開槽式

　　管板正面開槽通常是焊前開槽，而焊后開槽加工難度大，只有在可能發(fā)生焊接熱疲勞導(dǎo)致結(jié)構(gòu)失效的情況才會考慮。

　　焊前開槽可改善焊接時的散熱，有效降低焊接拘束應(yīng)力。可解決導(dǎo)熱性良好的材料，如鋁或銅等，換熱管和管板接頭容易產(chǎn)生未熔合、未熔透、夾渣等缺陷的問題。

　　對于復(fù)合管板，應(yīng)注意開槽時覆層中存在的熔渣或氣孔等問題。

試驗(yàn)的焊接選擇使用自動行走機(jī)構(gòu)夾持等離子焊槍，以實(shí)現(xiàn)機(jī)動化焊接。（2）焊材的選用根據(jù)焊接試板厚度，若不填充絲會造成焊接完成后焊縫表面下凹而低于母材，難以滿足產(chǎn)品要求，故使用帶填充絲的焊接工藝。（3）氣體離子氣和保護(hù)氣均選擇使用純度≥99.99%的氣，氣電離電壓相對較低，容易引弧；且其熱導(dǎo)率小，而且是單原子氣體，高溫時不易分解吸熱，故焊接時電弧熱損失較少，電弧也較穩(wěn)定；同時氣比空氣重（約重25%）作為保護(hù)氣時，不易漂浮散失，保護(hù)效果好；并且在惰性保護(hù)氣中成本相對較低。

管板焊接 不銹鋼管板 管板加工廠家管板焊接變形1.1管板焊接變形的不利影響及的形式焊接變形造成的不利影響是導(dǎo)致管板密封不嚴(yán)，管子拉脫；管板焊接變形常見的有二種形式：(1)管板與殼體焊接后的角變形；(2)管板面拱形變形；(3)管板波浪變形。管板與殼體焊接后的角變形引起了管板面的拱形變形和管板面波浪變形。1.2管板焊接變形的原因管板焊接變形的原因主要是由于筒體與管板焊接的橫向收縮變形在厚度方向上的不均勻分布引起的；管板與筒體的焊縫一般為單面單邊V型坡口，焊接時焊縫的背面和正面的熔敷金屬的填充量不一致，造成了構(gòu)件平面的偏轉(zhuǎn)，所以這種變形在客觀上是絕dui存在的；管板與筒體焊接角變形主要由兩種變形組成，即筒體與管板角度變化和管板本身的角厚壁管板滄州昊誠管道管板制造技術(shù)要求：為保證穿管的順利進(jìn)行，必須保證管板與復(fù)層之間管孔的同心度，所以要求復(fù)層與管板整體鉆孔。管板的加工順序如下：首先對碳鋼管板進(jìn)行初加工，先加工好密封部分的襯環(huán)表面、分程隔板密封部分的矩形槽和復(fù)層的表面，然后按圖焊接襯環(huán)、矩形截面不銹鋼嵌條和復(fù)層不銹鋼板，后進(jìn)行整體精加工和鉆孔。