金屬型材沖壓成型過程包含了非常復雜的物理現象，沖壓中板料產生大位移、大轉動和大變形、材料在沖壓中產生的彈塑性變、模具與工件產生的接觸摩擦引起的非線性關系等等。這些非線性現象的綜合，加上不規(guī)則的工件形狀，使得沖壓成型過程的計算需要按實際產品規(guī)格仔細分析，沒有標準，是傳統(tǒng)方法無法解決的問題。參考不同行業(yè)運用電阻對焊與其他傳統(tǒng)的焊接，電阻焊接接頭焊前準備工作簡單，通常無需加工坡口，待焊接觸表面無需特殊的處理。計算機技術提供了新的輔助方法。

兩接觸體的擴展域相交，這表明兩接觸體間可能發(fā)生接觸，因此接觸搜尋應繼續(xù)進行。通過檢驗兩接觸體內接觸面的擴展域的相對位置關系，就可發(fā)現兩接觸體的外表面擴展域相交，因而應從這兩表面找出位于相交域內的接觸塊和接觸點，并從這些接觸點和接觸塊中找出測試對和接觸對。在一個表面比另一個表面硬度高的假設下得到的，這時較硬的表面變形小，而較軟的表面變形大。成型過程的形狀設計跟接觸分析，按照客戶的實際要求圖紙跟樣板設計。

體化算法用于薄板沖壓成型的另一接觸搜尋法。在主從面法和級域法中，我們都涉及到不同的接觸面的定義及相關的計算。這種做法是很自然的，因接觸面是客觀存在的。但僅從接觸搜尋本身的需要來說，區(qū)別不同的接觸面并不是非做不可的。那么就將所有接觸體的擴展域的下限點的Ⅰ軸坐標分量由小到大排序。在一體化算法中，接觸體和接觸面的定義就不復存在。在一個接觸分析中，只有接觸塊、接觸邊和接觸點的概念，不同面上的接觸塊被看作一個整體。