H型鋼的生產(chǎn)工藝

H型鋼的軋制方法按歷史的順序，可大致分為以下3類： (1)利用普通二輥或三輥式型鋼軋機(jī)的軋制法；(2)利用一架軋機(jī)的軋制法；(3)利用多機(jī)架軋機(jī)的軋制法?，F(xiàn)代化H型鋼生產(chǎn)方法。 用多機(jī)架軋機(jī)軋制H型鋼，這種方法在世界上已獲得普遍采用，具體方法有格林法、薩克法、杰·普潑法等。陜西景冠物資有限公司歡迎您的咨詢

現(xiàn)代H型鋼的生產(chǎn)方法

杰·普潑法其工藝流程是：采用一架二輥可逆開坯機(jī)與兩架串列布置的機(jī)架進(jìn)行軋制，這架機(jī)架的水平輥帶有7％的斜度，立輥錐度也為7％。在精軋軋機(jī)中，因工字鋼品種的不同，孔型斜度也不一樣，一般為1.5％～9％。在軋件通過第二個機(jī)架道次時，首先用柱形立輥把軋件腿部軋平直，然后在返回道次中立輥離開，僅用水平輥直壓腿端。在后一架軋機(jī)上用水平輥和立輥對軋件進(jìn)行加工成形。

H型鋼生產(chǎn)工藝的選擇

是采用傳統(tǒng)的鋼錠做原料。鋼坯在開坯機(jī)上被軋成似“狗骨頭”狀的異形坯，然后被送到由1～2架可逆粗軋機(jī)所組成的粗軋機(jī)組上軋制。軋機(jī)水平軋輥的碾軋和立輥的側(cè)壓，使異形坯腰厚進(jìn)一步減薄，腿部變得更加尖扁。通常腿厚的壓縮量比腰部厚度壓縮量大，這可用在軋輥變形區(qū)軋件與軋輥接觸長度來解釋，因為從動立輥與軋件的接觸長度比水平輥與軋件的接觸長度要長。在精軋機(jī)架，軋件承受水平輥和立輥很小的壓縮，以及軋邊機(jī)對腿端部的矯正。