自動(dòng)對刀儀對出現(xiàn)刀故障該如何排除？

1、主軸裝上要使用的的刀具長度。

2、使用手輪將刀具移動(dòng)到對刀儀旁邊，刀尖比對刀儀平面低0.1~0.2mm。

3、記錄目前機(jī)床的Z軸機(jī)械坐標(biāo)。

4、進(jìn)入自動(dòng)對刀畫面，對比Z軸機(jī)械坐標(biāo)H值與（3）中的數(shù)值，負(fù)值越大，Z軸允許往下移動(dòng)的距離就越大。

5、修改Z軸機(jī)械坐標(biāo)H值后，重新啟動(dòng)自動(dòng)對刀即可。

6、每次修改完對刀坐標(biāo)時(shí)，請使用手輪模擬方式進(jìn)行對刀檢驗(yàn)，確定安全使用后，方可自動(dòng)對刀

3.機(jī)床方位問題導(dǎo)致加工精度反常

　　毛病現(xiàn)象：一臺杭州產(chǎn)的立式數(shù)控銑床，裝備北京KND-10M體系。在點(diǎn)動(dòng)或加工過程中，發(fā)現(xiàn)Z軸反常。

　　毛病確診：查看發(fā)現(xiàn)，Z軸上下移動(dòng)不均勻且有噪聲，且存在必定空隙。電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，在點(diǎn)動(dòng)辦法下Z軸向上運(yùn)動(dòng)存在不穩(wěn)定的噪聲及受力不均勻，且感覺電機(jī)顫動(dòng)比較兇猛;而向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，就沒有顫動(dòng)得這么顯著;中止時(shí)不顫動(dòng)，在加工過程中體現(xiàn)得比較顯著。剖析以為，毛病原因有三點(diǎn)：一是絲杠反向空隙很大;二是Z軸電機(jī)作業(yè)反常;三是皮帶輪受損至受力不均。

當(dāng)五軸加工中心上無法同時(shí)完成包括設(shè)計(jì)基準(zhǔn)在內(nèi)的工位加工時(shí)，使定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，重合度越貼切越好。定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不一致時(shí)，要嚴(yán)格控制定位誤差保證加工精度。同時(shí)也要考慮用該基準(zhǔn)定位后，一次裝夾過程就能夠完成全部關(guān)鍵精度部位的加工。為了避免精加工后的零件再經(jīng)過多次非重要的尺寸加工，多次周轉(zhuǎn)，造成零件變形、磕碰劃傷在考慮到一次盡可能完成多的加工內(nèi)容（如螺孔，自由孔，倒角，非重要表面、刀具檢查等）的同時(shí)，將加工中心上完成的工序安排在后即可。