1. 主、從動架底座均采用型才拼焊結(jié)構(gòu)，焊有不同數(shù)量加強筋，整體結(jié)構(gòu)剛性好、抗扭能力強。

2.主、從動機架在焊接后通過整體去應(yīng)力處理，在進行機加工，能保證長時間穩(wěn)定工作。

3.滾輪架擺臂的各軸孔為鏜床上一次裝卡加工成型，同心度高，滾輪轉(zhuǎn)動靈活。

4.主動架和從動架滾輪輪芯均為鋼輪，經(jīng)熱處理后加工成型。

5.滾輪采用全膠組合方式，鋼芯托輪外包耐熱橡膠，承重量大，橡膠層使用周期長，不變形，不脫膠。

6.根據(jù)工件直徑大小用戶通過預(yù)留螺孔進行兩輪之間距離調(diào)節(jié)，以適應(yīng)工件直徑變化。

1. 交流變頻技術(shù)無級調(diào)速，選用進口變頻器，低速扭距大，性能優(yōu)異，調(diào)速范圍較大，具有過流、過壓、過載多重保護功能。

2.減速器選用擺線針輪減速機，采用行星減速器傳動結(jié)構(gòu)和滾動接觸方式，具有體積小經(jīng)久耐用的優(yōu)點，同時效損耗小，機械達90。

3.開誠機械專業(yè)生產(chǎn)十字架焊接機、可調(diào)式滾輪架、自調(diào)試滾輪架、行走式滾輪架、變位機等各種特型設(shè)備。

防竄動焊接滾輪架的每個驅(qū)動輪分別操作電機和減速器。但應(yīng)注意解決各驅(qū)動輪的同步問題，盡量選擇具有相同特性和實測使用的電機和減速器結(jié)構(gòu)。在驅(qū)動方式上，建議采用一組驅(qū)動源，其中每個驅(qū)動輪電機并聯(lián)。在影響焊接件軸向移動的諸多不確定因素的情況下，可以采用模糊控制來達到控制目的。模糊控制是操作計算機模仿人們的思維方式，根據(jù)人們的操作規(guī)則進行控制，并通過操作計算機來實現(xiàn)人們的控制體驗。對于控制焊件端面誤差大于防竄精度的控制系統(tǒng)，僅用模糊控制方法來實現(xiàn)焊件防竄的目的顯然是不夠的。

防竄動焊接滾輪架由一臺主動與一臺被動組成。主動滾輪運轉(zhuǎn)由兩臺電機分別驅(qū)動運轉(zhuǎn)，通過調(diào)速電機，調(diào)速控制器通過變頻調(diào)速或電磁調(diào)速實現(xiàn)無級變速。工件回轉(zhuǎn)的線速度為6—60米/小時，可以滿足手工焊、自動堆焊、自動埋弧焊等各種不同焊接的需要，以及滿足工件的各種鉚裝之用。

防竄動焊接滾輪架優(yōu)勢及特點：1、功率大，輸出扭矩大。2、直流無級調(diào)速，速度調(diào)整范圍寬。3、有兩套旋轉(zhuǎn)輪，加大了適用工件的直徑范圍。4、結(jié)構(gòu)緊湊、簡潔、輕便，可以適應(yīng)不同的工作環(huán)境需要。5、設(shè)備有手控盒，方便控制滾輪架的啟動、停止。6、手控盒可以實時控制滾輪架的旋轉(zhuǎn)速度、啟/停、正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)。7、適用于細(xì)長工件的焊接、切割等加工。