所以，在電鍍工藝操作中，必須采取特殊措施才能保證鉻鍍層質(zhì)量，電鍍一般在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液中進(jìn)行，溫度5464e，Dk2550A/dm2，電鍍時(shí)間視鍍鉻層厚度而定，58Lm厚電鍍時(shí)間在10~15min左右。鉻酐與硫酸含量比對(duì)電鍍硬鉻質(zhì)量影響較大，若H2SO4含量高于上限，均鍍能力較差;若H2SO4含量低于下限，鉻鍍層光亮度不佳，必須嚴(yán)格控制CrO3BH2SO4在100B1，也可在添加有鍍鉻添加劑的低鉻電鍍?nèi)芤褐羞M(jìn)行鍍硬鉻操作。由于空氣中的水分對(duì)這些金屬有一定的影響，許多鋼都受到外界因素的影響，壽命會(huì)縮短。

電鍍硬鉻工藝流程一般為：目標(biāo)物檢修-- 目標(biāo)物除油 --目標(biāo)物水洗--目標(biāo)物反極 --目標(biāo)物鍍鉻-- 目標(biāo)物水洗-- 目標(biāo)物檢修--鍍鉻完成，要想保證產(chǎn)品質(zhì)量，需要注意上述的幾點(diǎn)事項(xiàng)!這種辦法通常是選用熱軋疊軋板作為質(zhì)料，首要熱鍍鋅加工廠把經(jīng)過(guò)退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸鏟除鋼板外表的氧熱鍍鋅法化鐵皮。電鍍硬鉻時(shí)對(duì)于純度的要求是比較的高的，在操作過(guò)程中可能會(huì)有一些其他元素的存在，比如鐵元素，如果含量過(guò)高則會(huì)影響到整個(gè)鍍鉻的效果，所以大家要采取正確的方法進(jìn)行合理的處理，下面就來(lái)教教大家該怎樣去除鐵雜質(zhì)。

比如鍍鉻加工廠里用硫酸銅和硫酸配成鍍銅液，只要使用光亮劑，鍍出的鍍層就呈現(xiàn)出光亮細(xì)致的亮紫銅色。針對(duì)鍍鎳的脆性問(wèn)題，如果不加入柔軟劑，鍍出的鍍層會(huì)有內(nèi)應(yīng)力而發(fā)脆，有時(shí)會(huì)因太脆而開(kāi)裂，但加入柔軟劑后，就可以使內(nèi)應(yīng)力大大減小，甚至出現(xiàn)零應(yīng)力狀態(tài)，添加量很小零點(diǎn)幾至幾毫升。所有鍍鉻加工廠使用的電鍍添加劑都是在電極表面的微區(qū)域內(nèi)起作用的，這些微少量的添加劑之所以能起大的作用，主要是因?yàn)檫@些添加劑是在陰極區(qū)間的表面雙電層內(nèi)起作用的，有著類似表面活性劑的性質(zhì)，只要單分子膜級(jí)別的添加劑進(jìn)入雙電層并干預(yù)金屬離子在陰極還原的過(guò)程，就會(huì)使鍍層的結(jié)晶發(fā)生改變，達(dá)到我們想要的效果。一些簡(jiǎn)單的處理方法可以防止鍍鋅鋼板在制作過(guò)程中變黑或者是延長(zhǎng)變色的時(shí)間：如工作場(chǎng)地保持干燥、減少和不用化學(xué)物質(zhì)，操作者帶潔凈手套等。

熱鍍鋅加工廠如何才讓客戶滿意呢?鋼鐵、鋅合金和鋁合金鍍鉻必須采用多鍍層體系，如銅/鉻、鎳/銅/鎳/鉻、半亮鎳/光亮鎳/鉻、三層鎳/鉻、低錫青銅/鉻等。只有他們的產(chǎn)品讓客戶滿意了，才能夠讓這些產(chǎn)品在市場(chǎng)上得到使用，才能夠給企業(yè)帶更多的客戶和更好的效益。一些熱浸鋅設(shè)備時(shí)，或許你不會(huì)知道這些設(shè)備的作用，但是在熱浸鋅工廠來(lái)說(shuō)，卻是給他們帶來(lái)生命力的設(shè)備。為了能夠有好的產(chǎn)品和工藝，工廠就需要有好的設(shè)備，就需要不斷改善自己的技術(shù)，而且還需要得到市場(chǎng)的認(rèn)可。