齒輪加工的過程，插齒：插齒特別適合于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。采用特殊刀具和附件后，還可加工無聲鏈輪、棘輪、內(nèi)外花鍵、齒形皮帶輪、扇形齒輪、非完整齒齒輪、特殊齒形結合子、齒條、端面齒輪和錐度齒輪等。但是總體來說東莞齒輪加工可分為四個階段：齒坯加工、齒面加工、熱處理以及齒面精加工。目前先進插齒技術有、多刀頭插齒技術、微機數(shù)控插齒機、硬齒面齒輪插削技術等。

機械加工方面配合：

  一，掌握熱處理變形規(guī)律、不斷移動公差帶位置，提高產(chǎn)品合格率；

  二，根據(jù)變形規(guī)律、施用反變形、收縮端預脹孔，提高淬火后變形合格率，

  三，對非對稱或厚度不均勻零件采用預留加工量的方法．熱處理后再加工。

  四，熱處理后用推刀精整花鍵孔，或電解加工精磨花鍵孔，或滲碳后再加熱套芯棒淬火，后壓出芯棒，保證花鍵孔尺寸等手段減小變形。

提到的齒輪加工時間減少，主要歸功于新型齒輪刀具、現(xiàn)代齒輪機床的發(fā)展及由此帶來的精加工余量大幅減少和磨前齒輪質(zhì)量的提高；現(xiàn)如今消費者在購買產(chǎn)品的時候?qū)Ξa(chǎn)品的性能都要求的很高，所以只有不斷的改善才能得到更好的發(fā)展，齒輪在我們生活中很多領域都有應用，那么，我們?nèi)绾翁岣啐X輪的性能呢。另外，與磨齒機相比，現(xiàn)代數(shù)控剃齒機常是價半功倍，可獲得熱處理前的高的精度齒輪等級(高達DIN5-6等級)；而且與齒輪螺紋磨床磨削相比，加工周期也較短。

對于汽車工業(yè)的齒輪，尤其是那些用在自動變速器的小齒輪，我們可以將剃齒加工后熱處理造成的變形控制在幾個微米；齒輪加工工藝過程大致可以劃分如下幾個階段：1)齒輪毛坯的形成：鍛件、棒料或鑄件。另外，通過齒形和齒向的修正有助于補償變形。由于現(xiàn)代剃刀刃磨機的出現(xiàn)，如齒形、齒向兩個參數(shù)可快速簡單修形；批量生產(chǎn)的時候，剃齒加工比磨削的好處多許多，相比較而言，剃齒既能保證品質(zhì)，價格又合理。

近年來制造的剃刀還沒顯示出緩慢增產(chǎn)的兆頭。與此同時，齒輪磨削機床生產(chǎn)數(shù)量也在不斷上升。

在齒輪加工中，為進一步延長了刀具壽命、提高工件質(zhì)量，可在齒輪干式切削過程中，每小時使用10～1000ml潤滑油進行微量潤滑。這種方法產(chǎn)生的切屑可以認為是干切屑，工件的精度、表面質(zhì)量和內(nèi)應力不受微量潤滑油的不好影響，還可以用自動控制設備進行過程監(jiān)測。東莞齒輪加工注意經(jīng)常觀察，出現(xiàn)異常，應及時停車予以排除，在原因未找到，故障未排除前，應停止作業(yè)。

齒輪的無屑加工方法是利用金屬的塑性變形或粉末燒結使齒輪的齒形部分終成形或提高齒面質(zhì)量的。該方法可以分為工件在常溫下進行加工的冷態(tài)成形和把工件加熱到1000℃左右進行加工的熱態(tài)成形兩類。前者包括冷軋、冷鍛等；后者包括熱軋、精密模鍛、粉末冶金等。但是，在高速切削過程中切削液的飛濺和形成的油霧對生態(tài)環(huán)境，特別是操作者的健康特別有害，為此，通常是將加工區(qū)用護罩封閉起來，安裝上油霧分離器，使排出的只是不含油的霧，而切削油則重新流回機床內(nèi)循環(huán)利用。