【廣告】
在鋁表面處理工藝中,除灰是必要的一個(gè)步驟,很多廠家也都非常重視除灰中和工藝。那么,鋁表面掛灰究竟是如何產(chǎn)生的呢?其解決辦法又有哪些呢?
鋁合金除灰又稱中和或出光。掛灰主要來(lái)源于以下兩個(gè)工序:1.堿洗工序。鋁合金經(jīng)堿浸蝕后,合金中含有的不溶于堿洗液的錳、銅、鐵、硅等合金元素及其合金間化合物,會(huì)沉積在表面,形成一層灰褐色或灰黑色的掛灰。2.化學(xué)拋光工序。合金基體含有重金屬或?yàn)榱颂岣邟伖庑Ч?,通常?huì)向拋光液中加入少量的重金屬鹽(如銅鹽),這些重金屬離子在與鋁發(fā)生置換反應(yīng)后,生成重金屬顆粒而沉積在鋁合金表面,并與合金基體中不溶于拋光液的成分一起形成掛灰。在鋁合金工件進(jìn)入氧化槽前,必須在中和槽內(nèi)將表面掛灰除盡,否則將導(dǎo)致氧化膜疏松,著色后光澤發(fā)暗。
2、擠壓生產(chǎn)時(shí)模具保溫時(shí)間一般在2-3小時(shí)左右,但不能超過(guò)8小時(shí),否則模具工作帶氮化層硬度會(huì)降低而導(dǎo)致上機(jī)時(shí)不耐磨引起型材表面粗糙,工業(yè)鋁型材嚴(yán)重的會(huì)引起劃線等缺陷。
3、采用正確的堿洗(煮模)方法。模具卸模后,此時(shí)模具溫度在500°C以上,如果立即浸入堿水中,由于堿水溫度要比模具溫度低得多,如果模具溫度下降迅速,模具極易發(fā)生開(kāi)裂現(xiàn)象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°C再浸入堿水中。
1:原材料的選材:
工業(yè)鋁型材是通過(guò)鋁棒進(jìn)行加熱經(jīng)過(guò)模具擠壓成型而得到的一種工業(yè)框架型材,而鋁棒則是通過(guò)鋁錠經(jīng)過(guò)熔鑄而成,稱之為工業(yè)鋁型材原材料;而原材料將直接影響工業(yè)鋁型材產(chǎn)品性能。
鋁棒的生產(chǎn)需要很高的技術(shù)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),才可以保證工業(yè)鋁型材的產(chǎn)品性能;鋁棒熔鑄生產(chǎn)要注意以下幾點(diǎn):
①:活性雜質(zhì)的含量;
②:合金成分;
③:熔體過(guò)熱溫度;
④:導(dǎo)流方式;
⑤:熔體相對(duì)結(jié)晶面運(yùn)動(dòng);
⑥:冷卻速度;
⑦:鑄造6063鋁棒的速度;
5:工業(yè)鋁型材拉直校正:
工業(yè)鋁型材擠壓成型之后會(huì)有一定的偏差,成型之后要利用拉直機(jī)進(jìn)行拉直校正,將剛擠壓成型的工業(yè)鋁型材校正到所要求的公差范圍之內(nèi),拉直校正必須利用拉直機(jī)來(lái)完成,保證其精度。
6:人工時(shí)效:
擠壓生產(chǎn)出來(lái)的鋁型材,未經(jīng)時(shí)效前硬度偏低,不能作為成品使用,因此,一般來(lái)說(shuō),都必須經(jīng)過(guò)時(shí)效來(lái)提高強(qiáng)度。
生產(chǎn)工藝的控制:
①:鑄錠溫度控制:擠壓上機(jī)前要對(duì)鑄錠進(jìn)行測(cè)溫,達(dá)到工藝要求后方能上機(jī)生產(chǎn)。
②:在線淬火工藝:固溶淬火是時(shí)效的基本前提,沒(méi)有固溶淬火時(shí)效是沒(méi)有任何意義的。因此,在擠壓機(jī)出料口要根據(jù)鑄錠牌號(hào)、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設(shè)備狀況來(lái)選擇在線淬火工藝(風(fēng)淬、風(fēng)-霧淬、水淬等),以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。
③:時(shí)效爐溫的設(shè)定與控制:通常,時(shí)效爐溫與時(shí)效爐表顯溫度存在一定的誤差,設(shè)定表溫時(shí)要根據(jù)爐子的實(shí)際溫度來(lái)進(jìn)行設(shè)定,并密切關(guān)注時(shí)效爐溫的波動(dòng)情況。
④:時(shí)效保溫:要嚴(yán)格按照工藝要求來(lái)進(jìn)行時(shí)效,保溫時(shí)間要適當(dāng),防止欠時(shí)效或過(guò)時(shí)效而導(dǎo)致硬度不夠。
坯料裝框、裝爐:
①:擠壓裝框不能過(guò)密,料與料之間要有間隔,特別是不通風(fēng)的小料、厚料間隔更加要大些,管料與小料、板料合裝一框時(shí),管料放下面這樣有利于時(shí)效循環(huán)送風(fēng)。
②:裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開(kāi)裝爐時(shí)效,由于生產(chǎn)的原因確實(shí)要同爐時(shí)效時(shí),要取用特殊合金的工藝來(lái)進(jìn)行時(shí)效