廢舊塑料膜粉碎機(jī)安全可靠性：1、分離設(shè)計(jì)，設(shè)有洗料室，調(diào)整刀具保護(hù)裝置，確保清洗和調(diào)整時(shí)的不安全。2、產(chǎn)品電機(jī)均采用過載保護(hù)裝置和電源保護(hù)系統(tǒng)，對(duì)失相和錯(cuò)誤連接，本機(jī)將自動(dòng)停止工作并報(bào)警。中心線不同，而且存在著角度的誤差，或者軸的兩支承間距較大而軸的剛性以較小，容易受力發(fā)生彎曲或傾斜時(shí)，這時(shí)可選有著良好調(diào)心性能的調(diào)心球或調(diào)心滾子軸承，以及外球軸承。3、經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)與實(shí)際使用結(jié)果證明電機(jī)功率的選擇設(shè)計(jì)與機(jī)型的功效匹配度高，從而確保產(chǎn)品的低能耗，及使用壽命長等特點(diǎn)。

廢舊塑料膜粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性直接生產(chǎn)效率及后面工序的正常運(yùn)行，因此，維修及操縱人員學(xué)會(huì)分析和處理粉碎機(jī)系統(tǒng)的常見故障，并在短期內(nèi)予以排除，盡快恢復(fù)生產(chǎn)，就顯得物別重要。廢舊塑料膜粉碎機(jī)系統(tǒng)主要包括粉碎機(jī)和電動(dòng)機(jī)。相應(yīng)的故障可分為機(jī)械故障和電器故障。以下就是軸承發(fā)熱的原因。1.粉碎室部分振動(dòng)較大。廢舊塑料膜粉碎機(jī)的日常保養(yǎng)與維護(hù)：1、應(yīng)把產(chǎn)品安置通風(fēng)位置，電機(jī)工作熱量散發(fā)，延長其壽命。其原因是聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)子的聯(lián)接不同心或轉(zhuǎn)子內(nèi)部的平錘片質(zhì)量不均勻。2.原有的平衡被破壞。電機(jī)修理后須做動(dòng)平衡試驗(yàn)，以保證整體的匹平衡。2.廢舊塑料膜粉碎機(jī)系統(tǒng)的地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢，在按裝或維修時(shí)，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎(chǔ)和粉碎機(jī)之間，要裝減震裝置，減輕振動(dòng)。

廢舊塑料膜粉碎機(jī)軸承過熱的原因有哪些？軸承是該機(jī)上較為重要的配件，其性能直接影響到到設(shè)備的正常運(yùn)行及生產(chǎn)效率。設(shè)備運(yùn)行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現(xiàn)異常要及早處理。2個(gè)軸承座高低不平，或電機(jī)轉(zhuǎn)子與廢舊塑料膜粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子不同心，會(huì)使軸承受到額外負(fù)荷的沖擊，從而引起軸承過熱。廢舊塑料膜粉碎機(jī)由于潤滑脂不足、潤滑脂過多、潤滑脂污穢變質(zhì)造成軸承運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)熱，這類情況需要清洗軸承，再往軸承內(nèi)加入其空間容積50%的潤脂。出現(xiàn)這種情況，要馬上停機(jī)排除故障，以避免軸承早期損壞。

廢舊塑料膜粉碎機(jī)的日常保養(yǎng)與維護(hù)：1、應(yīng)把產(chǎn)品安置通風(fēng)位置，電機(jī)工作熱量散發(fā)，延長其壽命。2、應(yīng)定期對(duì)軸承加注潤滑油，軸承間的潤滑性。3）設(shè)備的綜合性能要高，在設(shè)計(jì)縮體時(shí)要兼顧除雜清洗功能，其功能的綜合性能越高，加工效果越好。3、定期檢查刀具螺絲，新產(chǎn)品使用1小時(shí)后，用工具緊固動(dòng)刀，定刀的螺絲，加強(qiáng)刀片與刀架間的固定性。4、為刀具切口的鋒利度，應(yīng)常檢查刀具，其鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞。