電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。

電鍍中又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在制造業(yè)領(lǐng)域尤其對鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻應(yīng)用蕞廣。而這三者之間一定有什么區(qū)別的吧？

電鍍廢水處理方法及常見問題

1）電鍍層的漂洗水

鍍層的漂洗水屬于電鍍作業(yè)重金屬的污染來源，而電鍍液成分主要是絡(luò)合劑與金屬鹽。而為了改善鍍層的性質(zhì)，需要在鍍液中加入一些有機的化合物，可見，鍍件的漂洗廢水之中不僅包含重金屬的離子，還包含少量有機物。

通常漂洗廢水中重金屬的離子種類與排放量會因為鍍件電鍍操作的管理水平、鍍件物理現(xiàn)狀以及電鍍液配方而發(fā)生改變。

2）鍍層后的廢水處理

鍍層后的處理一般包含其他特殊表面的處理、漂洗后鈍化以及不良鍍層退鍍等。

在后處理的過程中容易出現(xiàn)大量重金屬的廢水，主要包含鈮、銅等重金屬，碳酸鈉、硫酸以及磷酸等酸堿的物質(zhì)，醋酸、甘油等有機物。

影響電鍍硬鉻的電鍍效果的因素

電鍍硬鉻是在基材鍍一層金屬涂層，改變基材表面的性質(zhì)、尺寸。電鍍能增加金屬的耐腐蝕性、耐熱性及表面美觀性。讓小編帶大家來了解一下影響它的因素有哪些吧。

1、主鹽系統(tǒng)

各種電鍍硬鉻類型開發(fā)了各種主鹽體系和相關(guān)添加劑體系，并且每種體系都有自身的優(yōu)點和缺點 。

2、添加劑

添加劑包括光澤劑、穩(wěn)定劑、軟化劑、濕潤劑、低域置換劑等。如果使用廠家生產(chǎn)的添加劑，獲得的涂層質(zhì)量會有很大不同。

電鍍硬鉻利用電解作用在機械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層更均勻，一般都較薄，從幾個到幾十微米不等。

電鍍產(chǎn)品涂防銹油，做油封，主要是為了增強其抗腐蝕能力，因為電鍍層表面還是有孔隙。通過上防銹油在其表面形成一層致密的油膜，防止外界的空氣，水分侵入，防止產(chǎn)品氧化生銹等等。特別是當(dāng)你需要做鹽霧測試的話，通過浸泡防銹油，來增加鹽霧測試的時間。

電鍍防銹油也深刻了解到客戶的擔(dān)心，疑慮。他們擔(dān)心用了你的電鍍防銹油，過鹽霧測試不穩(wěn)定，或者說不能過。這種擔(dān)心是正常的。畢竟誰也不能保證的。茵特爾也是盡量為客戶達到預(yù)期效果努力配合。因為鹽霧測試，本身也是一個非常容易受環(huán)境，人為操作等因素影響的。同一個人做測試，可能也是不同的結(jié)果。另外，電鍍防銹油的合理使用，也是對鹽霧測試的結(jié)果有幫助的。不少客戶，用電鍍防銹油，操作太隨意，這個時候也許就不是電鍍防銹油的質(zhì)量問題了。所以為了盡可能的達到預(yù)期效果，供應(yīng)商和客戶兩方面都需要配合。