自動(dòng)噴涂系統(tǒng)：由左右各一條縱向排列的8把噴槍完成噴涂；

手動(dòng)噴涂區(qū)：在自動(dòng)噴房入口和出口處各設(shè)置了一套手動(dòng)噴涂設(shè)施，與自動(dòng)噴房共用粉末回收和反吹設(shè)施；

粉末自動(dòng)分離回收系統(tǒng)：廢粉精準(zhǔn)分離，保證粉末質(zhì)量；

固化爐：以丙烷為燃料，減少燃燒廢氣物對(duì)噴涂件的污染，保證表面外觀質(zhì)量；

全封閉式防塵區(qū)：將自動(dòng)噴房至固化爐露天區(qū)進(jìn)行封閉建設(shè)，達(dá)到基本無塵噴涂要求。

涂裝生產(chǎn)線工藝流程分為預(yù)處理、粉末噴涂涂裝和加熱固化。涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段有人工簡(jiǎn)易工藝和自動(dòng)預(yù)處理工藝，后者分為自動(dòng)噴涂和自動(dòng)浸沒噴涂?jī)煞N工藝。在噴粉之前，工件必須經(jīng)過表面處理以去除油污和鐵銹。

其次，涂裝生產(chǎn)線預(yù)處理工段存在一定量的廢氣、廢液等三廢，因此在環(huán)保措施方面，必須配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。由于預(yù)處理溶液和涂裝生產(chǎn)線的不同，預(yù)處理后的工件質(zhì)量應(yīng)該不同。經(jīng)過良好處理的工件表面的油和銹被完全清除。為了防止短時(shí)間內(nèi)再次生銹，預(yù)處理后應(yīng)分幾個(gè)工序進(jìn)行磷化或鈍化處理：噴粉前，磷化后的工件還應(yīng)干燥以去除表面水分。小批量單件生產(chǎn)一般采用自然干燥、曬干、風(fēng)干。對(duì)于大流量操作，一般采用低溫干燥，采用烘箱或干燥隧道

高壓無氣噴涂

高壓無氣噴涂起源于船舶業(yè)涂裝，具有油漆傳遞效1率高、一次成膜厚、生產(chǎn)效1率高的優(yōu)點(diǎn)，但霧化不夠完1美，不適合高裝飾性場(chǎng)合使用，通常僅用于重防護(hù)輕裝飾平板狀場(chǎng)合的底、中涂施工。高壓無氣噴涂與空氣噴涂原理不同，涂料霧化不依靠空氣，而是依靠涂料自身的壓力，因此稱為高壓無氣噴涂。涂料霧化的原理是涂料被加至0．4～0．6Mpa高壓，當(dāng)高壓涂料至噴嘴時(shí)通過極1小的孔，壓力瞬間釋放達(dá)到霧化涂料的目的。