球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，所以被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，雖然使用頻繁，但是很多用戶還是對其工作原理感到好奇，所以，為更好的幫助用戶使用，具體的工作原理如下：

　　球磨機(jī)是由水平的筒體，進(jìn)出料空心軸及磨頭等部分組成，筒體為長的圓筒，筒內(nèi)裝有研磨體，筒體為鋼板制造，有鋼制襯板與筒體固定，研磨體一般為鋼制圓球，并按不同直徑和一定比例裝入筒中，研磨體也可用鋼段。

　　根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇，物料由球磨機(jī)進(jìn)料端空心軸裝入筒體內(nèi)，當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動時候，研磨體由于慣性和離心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒體襯板上被筒體帶走，當(dāng)被帶到一定的高度時候，由于其本身的重力作用而被拋落，下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。

當(dāng)?shù)V石和水從一端的中空軸給入圓筒，從另一端的中空軸排出。圓筒按規(guī)定的速度回轉(zhuǎn)時，鋼球或鋼棒同礦石在一起，在離心力和摩擦力的作用下，隨圓筒上升到一定高度，然后脫離筒壁做拋落和滑動下來。隨后他們再隨圓筒上升到同樣高度，再落下來，周期地進(jìn)行，使礦石受到?jīng)_擊和磨剝作用而被碎磨。磨碎的礦石與水形成礦漿(濕式磨礦)，由排礦端的中空軸排出，完成磨礦作業(yè)。

排礦濃度也稱為磨礦濃度。是指球磨機(jī)筒體內(nèi)礦石與水的比例，它可以通過對球磨機(jī)排礦濃度的測定結(jié)果來判斷。磨礦濃度直接影響筒體內(nèi)礦漿的流動性和輸送礦粒的能力，也影響磨礦介質(zhì)作用的發(fā)揮。因此，一個磨礦操作工要善于掌握磨礦濃度。生產(chǎn)實(shí)踐證明， 適宜的磨礦濃度在60%～83%之間。粗磨時，磨礦濃度稍大些，一般控制在75%～83%之間；細(xì)磨時，磨礦濃度可低些，約在65%～75%之間。比重不同的礦石，其磨礦濃度亦應(yīng)不同。比重大的礦石，磨礦濃度可控制高些；比重小的礦時，磨礦濃度應(yīng)小些。

球磨機(jī)傳動部分的安裝：

以主機(jī)大齒輪為基準(zhǔn)，安裝和調(diào)整傳動部分。使小齒輪的齒寬比大齒輪的齒面兩邊寬處均勻一致。使小齒輪的齒面與大齒輪的齒面平行，齒側(cè)間隙按處留0.25mm(約硬盒包裝紙一層)。從大小齒輪的接觸痕跡看，接觸痕跡應(yīng)占全長的60%以上，接觸痕跡的高度占到全高的40%左右。

如果接觸痕跡偏向齒面寬度的一端 ，即表明齒面不平行。如果傳動大齒輪一周有擠死的情況，說明齒輪間隙太小了，應(yīng)使小齒輪離開大齒輪一點(diǎn)。

小齒輪：安裝時，應(yīng)注意齒輪罩的下部連接法蘭和基礎(chǔ)之間要有臨時支撐，這可防止齒輪罩和齒輪軸發(fā)生干涉。并且兩側(cè)的小齒輪安裝要相同。安裝小齒輪時，必須保證大小齒輪中心連線與水平而夾角為25°-26°。

磨機(jī)安裝完畢后接通電源時，要嚴(yán)格按控制要求和操作規(guī)程作業(yè)不可隨意開動磨機(jī)。