刮鏜滾光機(jī)是一種、、高自動化的深孔加工專用機(jī)床，依靠先進(jìn)的孔加工技術(shù)(槍鉆、BTA鉆、噴吸鉆等)，通過一次連續(xù)的鉆削即可達(dá)到一般需鉆、擴(kuò)、鉸工序才能達(dá)到的加工精度和表面粗糙度。下面我們具體了解下刮鏜滾光機(jī)的使用情況：

我廠承接各種型號機(jī)床、機(jī)械加工設(shè)備的大修改造業(yè)務(wù),對使用年久，精度丟失的機(jī)床設(shè)備進(jìn)行修理，恢復(fù)機(jī)床、設(shè)備的幾何精度、動態(tài)精度，滿足客戶的加工精度要求。承擔(dān)各類精密磨床及進(jìn)口機(jī)床主軸的動靜壓組合軸承精化改造。

德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、 4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解能夠熟練使用刮鏜滾光機(jī)的細(xì)節(jié)性要求。德州市巨泰機(jī)床擁有大型機(jī)械加工設(shè)備9000mm龍門刨床、4000mm龍門刨床、1140×8000mm車床、數(shù)控鏜床、大型數(shù)顯斷面銑、大型滾齒輪、機(jī)械加工中心等各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。

刮鏜滾光機(jī)的局限性和優(yōu)勢分別是什么？

刮鏜滾光機(jī)的使用越來越多，如果是長軸加工深孔并且量較大時一般都會用到深孔鉆床。而且廠家對于刮鏜滾光機(jī)的加工深度都可以達(dá)到500MM的深度，但是傳統(tǒng)的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。

德州市巨泰機(jī)床各類型磨床、車床、鉆床、銑床，八十余臺。深孔槍鉆（ZK2102、 ZK2103）等。了解能夠熟練使用刮鏜滾光機(jī)的細(xì)節(jié)性要求。

刮鏜滾光機(jī)通過整個表面附近材料層的流動，達(dá)到平整效果，刮鏜滾光機(jī)的加工速度都是根據(jù)加工材料和所需要的表面規(guī)格決定的。一般來說的刮鏜滾光機(jī)加工能力都是具備對缸筒內(nèi)孔實現(xiàn)粗鏜，半精鏜，精鏜和滾壓一次性加工完成的特性，所以說可以大大的提高生產(chǎn)效率。尤其,油缸內(nèi)徑公差可以精密加工至1T8等級以上，用鏜削壓光，具有表面硬度增加50%左右的優(yōu)點(diǎn)。

TZK36型數(shù)控深孔刮滾機(jī)床采用工件固定，刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)給的加式方式。床體采用雙矩形導(dǎo)軌。授油器通過液壓控制在重載滾柱直線導(dǎo)軌上移動，并通過錐孔定位頂緊工件。采用臺灣涌鎮(zhèn)液壓站。冷卻系統(tǒng)采用地上油箱結(jié)構(gòu)，過濾方式采用排屑機(jī)-磁性分離器-精守濾器三級過濾方式，過濾精度50μ。(2)進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，采用交流伺服電機(jī)帶進(jìn)給箱，滾珠絲杠螺母副傳動，無級調(diào)速，但屬剛性傳動，無過載保護(hù)，一旦發(fā)生堵轉(zhuǎn)，將會損壞工件或刀具。機(jī)床配備德國SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)，缸筒長度不大于3m采用滾珠絲杠進(jìn)給，大于3m的采用齒輪齒條進(jìn)給。機(jī)床配備德國Wenaroll自動漲縮組合刀具，加工效率是傳統(tǒng)深孔機(jī)床的3-5倍。