近年來，深孔鉆刀具定做由于國內(nèi)需要在大型搖臂鉆床上加工大直徑孔的零件愈來愈多，因而要求用于大型搖臂鉆床的鉆孔深孔加工刀具發(fā)展創(chuàng)新的呼聲也愈來愈高，扁鉆能不能進(jìn)一步改進(jìn)成為深孔加工刀具也提到了議事日程。

經(jīng)國內(nèi)外有關(guān)深孔加工刀具單位的研究、改進(jìn)、開發(fā)，現(xiàn)大直徑扁鉆已成功應(yīng)用于國內(nèi)外重型企業(yè)對零件大直徑孔的加工。

深孔鉆刀具定做與被加工工件之間的匹配包含較多的內(nèi)容。其中刀尖是刀具的重要部分，是深孔鉆刀具定做與工件接觸的點(diǎn)位，也是的點(diǎn)位。深孔加工刀具兩側(cè)刀片增加交叉分屑槽(配合前刀面的斷屑槽型和合理走刀量)，使切屑成c形屑，便于排出并減小切削抗力。刀尖的切削性能受三方面因素的影響，即基體材料特性、刀尖表面形狀以及刀尖的幾何形狀。三者之間配合的程度決定了它們之間交互作用的大小，進(jìn)而決定了刀尖的性能?；w材料承受著加工過程中大部分的切削力和熱度?，F(xiàn)今基體材料分為多種類型，其中應(yīng)用頻率的為硬質(zhì)合金。以鎢基硬質(zhì)合金為例，鎢鈷類硬質(zhì)合金中，基體含鈷量越高，抗沖擊能力就越強(qiáng)。而基體含碳化鎢等硬質(zhì)向越多，其硬度也就越高。也正是因?yàn)榛w材料的特性在加工中，如果沖擊較小，則可選用基體材料含鈷較少的硬質(zhì)合金的深孔鉆刀具定做，這種深孔鉆刀具定做會(huì)有良好的耐磨性。如果沖擊較大，則可選用基體材料中含鈷量較高的硬質(zhì)合金的刀具，這種刀具硬度高，可有效防止加工過程中出現(xiàn)崩刀的狀況。

加工中心多采用擴(kuò)深孔鉆刀具定做進(jìn)行擴(kuò)孔，也有用擴(kuò)孔刀進(jìn)行擴(kuò)孔的。其中，座部在刀體軸向移動(dòng)的自由度在刀體軸向一端被約束，另一端被復(fù)位裝置約束。比如擴(kuò)孔直徑較小時(shí)可選用直柄式擴(kuò)孔刀，擴(kuò)孔直徑中等時(shí)可選用錐柄式擴(kuò)孔刀，擴(kuò)孔直徑大時(shí)可用套式擴(kuò)孔刀。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔，它比用普通擴(kuò)孔鉆進(jìn)行可控的加工精度要高。因?yàn)?/span>深孔鉆刀具定做的圓柱表面和端面上都有切削刃，可以同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削，且加工中心的刀具既能軸向進(jìn)給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進(jìn)給。因此在加工中心上用螺旋插補(bǔ)指令采用立銑刀擴(kuò)孔，只選用一把刀具就可完成多個(gè)不同孔徑的加工。

深孔鉆刀具定做的外緣面上螺旋設(shè)有至少三組螺旋凸條，相鄰螺旋凸條之間構(gòu)成螺旋排屑槽；每組螺旋凸起的外表面上均布有復(fù)數(shù)組弧形槽；刀頭由至少三組刀片組成，刀片的數(shù)量與螺旋凸條的數(shù)量相匹配，多組刀片螺旋均布于所述螺旋凸條的右端；每組刀片的一端與刀身的右端相連，另一端設(shè)置于一組螺旋凸條右端的外表面上。德州巨泰深孔加工刀具工藝特點(diǎn)：刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強(qiáng)度低，切削時(shí)易產(chǎn)生振動(dòng)、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。

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