電鍍廢水中水回用工藝講解

（1）多介質(zhì)過(guò)濾器中所選的主要濾料是非金屬礦物質(zhì)沸石，南京電鍍其顯著特點(diǎn)是孔隙度高、比表面積大，離子交換性、吸附性、催化性、耐酸性、耐熱性、耐輻射性等性能優(yōu)異。

（2）經(jīng)多介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾的廢水再經(jīng)活性炭過(guò)濾和袋式過(guò)濾，進(jìn)一步去除廢水中雜質(zhì)及余氯、有機(jī)物等，不僅減輕后續(xù)的工作負(fù)荷，同時(shí)也保護(hù)了膜件。

（3） 超濾裝置的設(shè)置基本去除了有機(jī)物及膠體，且其操作簡(jiǎn)便、成本低廉、不需添加任何化學(xué)藥劑。但是在超濾過(guò)程中，由于被截留物質(zhì)在膜表面的不斷累積，會(huì)產(chǎn)生濃 差極化現(xiàn)象，使得膜透水量急劇下降，因而必須確定其較佳的工藝和運(yùn)行條件，很大限度減輕濃差極化的影響，使其成為可靠經(jīng)濟(jì)的反滲透預(yù)處理方法，有效防止后 續(xù)反滲透膜的結(jié)垢等現(xiàn)象，保證反滲透的生產(chǎn)效率。

（4）超濾膜元件的化學(xué)清洗對(duì)于超濾的使用非常重要，提高清洗技術(shù)才能保證超濾設(shè)備的正常使用。清洗時(shí)一般選用酸堿藥劑，根據(jù)污染物的主要成分等著手確定合理的清洗工藝，以達(dá)到滿意的效果。

淺談電鍍前處理之化學(xué)拋光

在電鍍生產(chǎn)線上，工件在電鍍前進(jìn)行的一系列前處理都是為了得到更好的鍍層，那么化學(xué)拋光在整個(gè)前處理中也是很重要的，下面我們就來(lái)了解一下電鍍前處理的化學(xué)拋光。

化學(xué)拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源，依靠化學(xué)浸蝕作用對(duì)工件進(jìn)行的拋光。在化學(xué)拋光過(guò)程中，由于金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜，或由于形成了類似電解拋光過(guò)程中所形成的稠質(zhì)黏膜，從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著大于微觀凹入部分，因此降低了零件的表面顯微粗糙程度，使零件表面比較光亮和平整。化學(xué)拋光廣泛應(yīng)用于不銹鋼、銅及鋁合金等的拋光，還用于對(duì)一些零件做裝飾加工。化學(xué)拋光可作為電鍍前的處理工序，也可在拋光后輔以必要的防護(hù)措施而直接使用。

與電拋光相比，化學(xué)拋光不需要電源和導(dǎo)電掛具，可對(duì)形狀復(fù)雜的各種尺寸的零件進(jìn)行拋光，生產(chǎn)效率。其缺點(diǎn)是溶液使用壽命短，濃度的調(diào)整和再生比較困難，通常還會(huì)析出一些有害氣體?；瘜W(xué)拋光的拋光質(zhì)量也比電拋光差，這主要是因?yàn)樵诨瘜W(xué)拋光中，由于材料的質(zhì)量不均勻，會(huì)引起局部電勢(shì)高低不一，產(chǎn)生局部陰陽(yáng)極區(qū)，形成局部短路的微電池，使陽(yáng)極發(fā)生局部溶解。而在電拋光中，由于外加電勢(shì)的作用可以完全消除這種局部的陰極區(qū)，從而進(jìn)行的電解，因而效果更好。

如何避免電鍍極化?

以鍍銅為例：一般的，酸銅電鍍只要在0.6V左右的電壓差下就會(huì)發(fā)生陰極反應(yīng)(銅離子被還原到金屬上)。假設(shè)，垂直電鍍槽中的一個(gè)鈦籃因?yàn)楹蛯?dǎo)電銅巴接觸不良，有電阻存在，那么這個(gè)鈦籃和相臨的二個(gè)鈦藍(lán)之間就會(huì)有電位差，只要這個(gè)電位差超過(guò)一定的值，這時(shí)該鈦藍(lán)就成了上文中的A，成了一個(gè)雙極性電極了。面向隔壁鈦藍(lán)方向被鍍上銅，而面向陰極方向的還是陽(yáng)極。

應(yīng)對(duì)措施：明白了以上的原理，解決該題目就很簡(jiǎn)樸了：保證所有陽(yáng)極相對(duì)陰極來(lái)說(shuō)是在統(tǒng)一電位高度上。也就是一端接地，另一端丈量陽(yáng)極的各點(diǎn)，是不是各點(diǎn)都是統(tǒng)一電位。應(yīng)用與PCB電鍍銅，該題目多發(fā)生在陽(yáng)極----鈦藍(lán)上。

因此，可以采取以下措施：

1，清潔導(dǎo)電銅巴和鈦藍(lán)掛鉤，保證鈦藍(lán)和導(dǎo)電銅巴的良好電氣連接。

2，及時(shí)補(bǔ)加銅球，保證銅球與銅球之間的接觸緊密。

3，若陰極的夾具夾的不緊，其中一塊基板沒(méi)有被施加電壓，則陰極(基板)上則變成雙極性電極。這時(shí)基板就會(huì)被溶解一部門。