電加熱管注意事項(xiàng)

4、加熱空氣時(shí)元件應(yīng)交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。

5、加熱硝鹽時(shí)應(yīng)考慮安全措施，預(yù)防事故。

6、接線部分應(yīng)放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆性介質(zhì)、水份接觸;引接線應(yīng)能長期承受接線部分的溫度及加熱負(fù)載，接線螺絲緊固時(shí)應(yīng)避免用力過猛。

7、元件應(yīng)存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時(shí)，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復(fù)絕緣電阻。

8、電熱管出線端的氧化鎂粉，在使用場所避免受到污染物與水分滲入，防止漏電事故的發(fā)生。

電加熱管性能要求

3泄露電流</DIV>

冷態(tài)泄露電流以及水壓和密封試驗(yàn)后泄露電流應(yīng)不超過0.5mA

工作溫度下的熱態(tài)泄露電流應(yīng)不超過公式中的計(jì)算值，但最不超過5mA

I=1/6（tT×0.00001）

I—熱態(tài)泄露電流mA

t—發(fā)熱長度mm

T-工作溫度℃

多個(gè)元件串聯(lián)到電源中時(shí)，應(yīng)以這一組元件為整體進(jìn)行泄露電流試驗(yàn)。

設(shè)備特點(diǎn)：

    1、該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、安裝操作簡便。加熱時(shí)無污染，能在較低的工作壓力下獲得較高的工作溫度。

    2、自動(dòng)化程度高，采用先進(jìn)的自動(dòng)控溫模式，即通過所設(shè)定的溫度反饋給控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)熱負(fù)荷的自動(dòng)調(diào)節(jié)。采用模糊控制和自整定PID控制完美結(jié)合的控制技術(shù)，控溫度可達(dá)到±1℃～±0.1℃，甚至更確。并可與計(jì)算機(jī)連網(wǎng)，實(shí)行人機(jī)對(duì)話。控制系統(tǒng)可以向DCS系統(tǒng)提供加熱器處于運(yùn)行、超溫、停止、溫度信號(hào)，互鎖狀態(tài)等信號(hào)，可以接受DCS發(fā)出的自動(dòng)、停止操作命令。且增設(shè)了可靠的安全監(jiān)測裝置。如：

?、俪Ｒ?guī)的電氣保護(hù)、漏電保護(hù)、短路保護(hù)等。

?、趥溆卸鄠€(gè)聯(lián)鎖接口，隨時(shí)對(duì)油泵、流量、壓力進(jìn)行有效的監(jiān)控。　

?、墼O(shè)有一套獨(dú)立于正常溫度控制的超溫報(bào)警系統(tǒng)，當(dāng)由于種種原因?qū)е鲁Ｒ?guī)控溫失控后，該系統(tǒng)不僅能及時(shí)報(bào)警，且能不可復(fù)位地關(guān)閉電加熱器，保障系統(tǒng)的安全運(yùn)行。并輸入一下觸點(diǎn)信號(hào)。

    3、設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)成熟、配套齊全、安裝周期短、運(yùn)行和維修方便、安全可靠、適用范圍廣。

    4、采用內(nèi)熱式閉路循環(huán)供熱，熱利用率高，節(jié)能效果顯著，且運(yùn)行費(fèi)用低、回收投資快。

危險(xiǎn)場所區(qū)域的含義是對(duì)該地區(qū)實(shí)際存在危險(xiǎn)可能性的量度，由此規(guī)定其可適用的防爆型式。

　　1、國際電工/歐洲電工劃分的危險(xiǎn)區(qū)域的等級(jí)分類

　　0區(qū)（Zone 0）：易爆氣體始終或長時(shí)間存在；連續(xù)地存在危險(xiǎn)性大于1000小時(shí)/年的區(qū)域。

　　1區(qū)（Zone 1）：易燃?xì)怏w在儀表的正當(dāng)工作過程中有可能發(fā)生或存在；斷續(xù)地存在危險(xiǎn)性10～1000小時(shí)/年的區(qū)域。

　　2區(qū)（Zone 2）：一般情形下，不存在易燃?xì)怏w且即使偶爾發(fā)生，基存在時(shí)間亦很短；事故狀態(tài)下存在的危險(xiǎn)性0.1～10小時(shí)/年的區(qū)域。

　　中國劃分的有效區(qū)域與上述相同。

　　2、易爆區(qū)域等級(jí)劃分，國際標(biāo)準(zhǔn)與美國標(biāo)準(zhǔn)比對(duì)：

　　I.E.C. N.E.C.

　　氣體 Zone 0 Class Ⅰ, Division Ⅰ

　　Zone 1 Class Ⅰ, Division Ⅰ  

　　Zone 2 Class Ⅰ, Division Ⅱ

　　粉塵 Zone 10 Class Ⅱ, Division Ⅰ

　　Zone Ⅱ Class Ⅱ, Division Ⅱ

　　I.E.C.—— 國際電工技術(shù)（Internaional Electrotechnical Commission）

　　N.E.C.—— 美國電氣規(guī)程（National Electrical Code, U.S.A.）